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一、产品概述

水平垂直燃烧性能测试仪CZF‑C是针对塑料以及各类非金属固体材料开发的阻燃性能试验室检测设备，模拟电工电子产品周边发生起火时早期阶段火焰带来的热作用影响，借助标准化小火焰引燃方式，评价非金属材料相对燃烧特性，为材料阻燃等级判定、产品安全设计、配方研发、来料质量检验提供试验数据支撑，广泛应用于塑胶改性企业、电器制造工厂、第三方材料检测机构、高等院校材料实验室、科研院所等场景。

在电工、家电、电子零部件行业，大量外壳、支架、绝缘构件、接线部件采用塑料、橡胶、泡沫等非金属材料加工而成。一旦设备内部出现短路、过载故障，局部会产生小的引燃火源，材料如果阻燃性能不足，火焰会快速蔓延，进而扩大事故风险。水平垂直燃烧测试就是在实验室可控条件之下，复现早期小火源的引燃过程，区分不同材料的燃烧速率、自熄能力、熔滴引燃特性，对应UL94 HB、V‑0、V‑1、V‑2、5VA、5VB等阻燃等级的评价工作，是电子电器安规认证过程中比较常用的检测项目。

该仪器设计编制参考多项国内以及国际标准，包含GB/T2408‑2008，UL94，ASTM D635，IEC60695‑11‑3，IEC60695‑11‑4，GB/T5169‑16，GB/T5169‑17，GB5169.15等标准相关技术条款，既可以开展50W火焰条件下的常规水平、垂直燃烧试验，也可以完成500W火焰的高强度燃烧测试，覆盖多数高分子非金属材料的阻燃评估需求。

设备整机集成密闭燃烧腔体、本生灯燃烧器、试样夹持移动机构、燃气供给管路、自动点火单元、PLC控制系统、7寸触控操作屏幕、燃气泄漏报警装置、排风系统等组件。试样支架采用手自动一体化结构，夹具选用不锈钢与铝合金材质，夹具支持电机驱动上下移动，左右位置可以手动调节，本生灯燃烧器支持手动前后位移，燃烧器角度可以在0‑45°范围内手动调节并且带有角度刻度，适配不同标准对燃烧器姿态的要求。整套计时逻辑集成在PLC与触控屏幕内部，施焰时长、重复施焰次数均可直接在界面设置，试验过程的余焰时间、余辉时间可以自动记录，降低人工秒表计时引入的人为读数偏差。

燃烧腔体容积大于0.75m³，保证腔体内部空气流通条件符合标准，腔体正面配置钢化玻璃观察窗，试验人员可以在腔体外部直观观察试样燃烧、滴落、棉花引燃全过程，不需要开启箱门。箱体外壳采用铁板烤漆工艺，具备良好耐腐蚀能力；腔体尾部配置排风扇与直径100mm排气孔，试验结束之后可以快速将燃烧产生烟气排出试验腔。仪器可以选配温度校准验证装置、K型铠装热电偶以及标准铜头，方便定期校验火焰温度梯度，保障火焰能量满足标准规定。

试验使用的引燃燃气可以选用98%甲烷标准气、37MJ/m³±1MJ/m³天然气、丙烷或者液化石油气，燃气气源需要用户自行准备，仪器本体配置燃气泄漏报警装置，一旦管路出现燃气泄漏，设备可以发出报警提示，提升试验室操作安全。标准试验试样规格为125mm×13mm条状试样，检测对象覆盖注塑件原材料、电器外壳盒体、线束线扎、保温管材、各类具备起火安全隐患的非金属零部件，同时也适用于表观密度不小于250kg/m³的泡沫塑料开展可燃性评价。

二、仪器测试工作原理

水平垂直燃烧性能测试仪CZF‑C依靠标准化本生灯产生规定功率的试验火焰，对固定在夹具之上的条状试样施加规定时长的火焰，分别执行水平燃烧模式与垂直燃烧模式，记录燃烧速率、余焰时间、余辉时间、熔滴物是否引燃铺垫棉花等现象，以此评判材料的相对燃烧特性。

水平燃烧模式主要用于HB等级判定，试样以规定角度水平夹持，本生灯火焰对准试样自由端进行引燃，达到设定施焰时间之后将燃烧器移开，观察火焰沿试样轴向传播的状态，记录火焰经过标记点的时间，计算线性燃烧速率，以此评价火焰在材料表面的蔓延能力。水平燃烧模式重点关注火焰向前传播的快慢，适用于阻燃要求相对偏低的材料对比评估。

垂直燃烧模式对应V‑0、V‑1、V‑2以及5VA、5VB等级测试，试样竖直固定在夹具上，火焰施加在试样底边位置，按照标准要求执行一次或者多次施焰操作，每次移开火焰之后记录试样自行持续燃烧的余焰时间，火焰熄灭之后的余辉时间，同时观察燃烧熔融滴落物是否能够引燃放置在试样下方的医用脱脂棉花。不同阻燃等级，对单次余焰时长、累计余焰时长、余辉时长、滴落引燃棉花情况设置不同判定界限。50W火焰用于V级常规测试，500W火焰用于5VA、5VB更高严苛等级的试验，两种火焰依靠更换流量计参数，调整燃气流量实现功率切换。

整套仪器的控制核心为PLC可编程控制器，搭配7寸触摸屏完成参数设置与状态显示，同时可以选配遥控器实现远程操作。操作人员在触控界面输入施焰时间、重复施焰次数等参数，设备执行自动点火，本生灯输出标准蓝色火焰，完成规定时间引燃之后，燃烧器可以撤离试样区域，控制系统同步启动计时单元，记录余焰、余辉的持续时长。

燃气气路部分配备专用流量计，分别满足50W试验对应的105ml/min流量以及500W试验对应的965ml/min流量，通过调节进气、进气风门配比，调整火焰形态，形成稳定蓝色火焰，火焰高度可以在20‑175mm区间调节，配套20毫米火焰量规，方便快速核对火焰高度。仪器的本生灯灯头严格按照标准加工，喷火管口内径9.5±0.3mm，喷口灯长度1.60±0.05mm，喷口距离空气进口高度102mm，保障火焰输出形态、热输出功率满足标准要求。

仪器可以选配火焰温度校准组件，包含进口温控仪表、标准铜头、Ø0.5mm K型进口绝缘式耐高温铠装热电偶。在进行火焰校准时，火焰对标准铜头进行加热，记录铜头温度从100℃上升至700℃的时间，标准要求用时44s±2.0s或者54s±2.0s，通过温度梯度校验，间接确认火焰的实际热功率，避免因为燃气纯度、气压波动，造成火焰能量不达标，保证不同批次试验之间的一致性。

安全层面集成燃气泄漏报警模块，当气路接头、软管发生燃气泄露，传感器检测到燃气浓度异常，设备输出报警提示，提醒操作人员切断气源，开窗通风。燃烧腔体设置钢化玻璃观察窗，所有燃烧反应全部在密闭腔体内完成，降低明火接触试验室环境带来的风险；试验结束之后启动排风扇，把燃烧烟气排出腔体，减少有害烟气在腔体内积聚。

试样支架手自动一体设计，电机控制夹具上下位移，方便调整试样和火焰之间的相对位置；左右方向手动移动，本生灯前后手动移动，燃烧器角度0‑45°带刻度手动调节，针对不同标准要求，灵活调整燃烧器姿态。例如试样出现大量熔融滴落的时候，可以将燃烧器倾斜一定角度，防止熔融滴落物掉入本生灯喷口内部，造成喷口堵塞。

三、主要性能参数

主要用途:水平垂直燃烧试验仪符合GB/T2408‑2008,UL94 之V0、 V1、V2,ASTM D635,IEC60695‑11‑3(5VA、5VB 级材料,火焰功率:500W)、 IEC60695‑11‑4 ( V‑0 , V‑1,V‑2 级 材 料 ,HB 级 )、 GB/T5169‑16(IEC60695‑11‑10)《50W 火焰试验方法》、GB/T5169‑17 (IEC60695‑11‑20)《500W 火焰试验方法》、GB5169.15 等标准的相关条款要求而设计制造的,模拟电工电子产品周围发生着火时早期阶段火焰的影响,以便通过模拟技术评定着火危险程度。主要用于对塑料及其他非金属材料部件样品、固体材料和按ISO845 的方法测定时视在密度不小于250kg/m³的泡沫塑料的相对燃烧特性进行水平、垂直可燃性试验。

检测对象:注塑件原材料、电器盒、线扎、保温管、易燃或存在安全隐患的非金属件等。 试件规格尺寸:125mm×13mm 等。 控制方式:7 寸触摸屏+PLC+遥控器控制 本生灯灯头:喷火管口内径:9.5±0.3mm,喷口灯长度:1.60± 0.05mm,喷口距空气进口高度为102mm;按标准定做。 燃烧器角度:045°(手动调节,带刻度); 引燃铺垫板:标准医用棉花; 施燃气体:98%甲烷标准气或者37MJ/m³±1MJ/m³ 天然气或丙烷或液化石油气(气体客户自备);配备燃气泄漏报警装置 燃气焰温梯度:从100℃±2℃700℃±3℃用时44s±2.0s 或54s±2.0s 或者按照定制标准要求 温度校准验证装置:进口仪表自动控制,配φ5.5mm,1.76 ±0.01g 或φ9mm,10.00±0.05g 标准铜头(选配) 温度校准验证用热电偶:Ø0.5mm,K 型,进口绝缘式耐高温 铠装热电偶(选配); 试验时间和持燃时间:1s999.9s(集成于触屏,PLC); 重复施燃次数:19999 次(集成于触屏,PLC); 采用自动打火装置,方便试验自动进行; 试验容积:大于 0.75 m³ ; 支架和夹具:试验支架为手自动一体,夹具小巧方便,材质为不 锈钢材料和铝。夹具可以自动上下移动(电机控制),左右移动(手 动),本生灯手动前后移动。 火焰高度:20mm‑‑175mm 可调 火焰量规:20 毫米火焰量规(多功能火焰量规可选) 流量计:符合105ml/min 或965ml/min。 外形尺寸:长1310深630mm高1540mm(箱体尺寸仅供参考,以不 同型号规格为准); 箱体材料:铁板烤漆,外观精美;观察窗采用钢化玻璃,增加安全性 排气:装有排风扇,排气孔Ø100mm; 输入电源:AC 220V 50HZ 5A。

四、仪器核心功能特点

1、多标准兼容，覆盖50W与500W两种火焰功率 仪器硬件结构适配国内、国际多项阻燃测试标准，既可以完成50W小火焰下HB、V‑0、V‑1、V‑2常规垂直水平燃烧试验，也可以切换流量参数实现500W火焰输出，开展5VA、5VB更高等级阻燃测试。只需要更换流量计设置，调整燃气流量，就可以切换两种火焰功率，一台设备可以满足多套标准的试验需求，适合检测样品类型复杂的试验室。

2、7寸触控+PLC主控，支持遥控器远程操作 整机以PLC作为逻辑处理单元，搭配7寸中文触摸屏，施焰时间、重复施焰次数全部在屏幕直接设置，试验计时自动完成，避免人工秒表计时带来的时间误差。同时配备遥控器，试验人员可以在远离箱体位置完成部分操作，降低近距离面对燃烧明火带来的风险。不同材料对应的试验参数可以保存，后续相同材料测试直接调取，减少重复设置工作。

3、标准化本生灯组件，燃烧器角度可调节 本生灯灯头严格按照标准尺寸加工，保证火焰形态输出稳定。燃烧器角度0‑45°手动可调并且带有角度刻度，在试样发生大量熔融滴落的时候，可以倾斜燃烧器，防止熔融物掉落堵塞喷口；夹具手自动一体化，电机驱动上下位移，左右手动调节，本生灯手动前后移动，可以灵活调整火焰与试样之间的相对空间位置。配套火焰量规，快速校验火焰高度。

4、自动打火装置，简化引燃操作流程 设备内置自动打火机构，不需要使用外部打火机人工点火。气路开通之后，启动点火程序即可完成引燃，点火完成之后可以观察玻璃窗口确认火焰是否正常形成，降低人工点火操作的安全风险，便于整套试验流程自动化执行。

5、燃气泄漏报警防护，强化试验室安全 仪器搭载燃气泄漏报警装置，当燃气软管、接头出现泄漏，传感器检测到燃气浓度超标，设备触发报警提示，提醒操作人员关闭气瓶阀门，通风处置，降低燃气聚集带来的安全隐患。燃气气源由用户自备，可以适配甲烷、丙烷、液化石油气等多种气源。

6、大容积密闭腔体，钢化玻璃可视观察窗 腔体容积大于0.75m³，保障燃烧环境内部空气条件符合标准，避免腔体过小造成氧气不足，改变试样燃烧状态。正面钢化玻璃观察窗，燃烧全过程可以直接目视，不需要开启箱门；箱体外壳铁板烤漆，具备一定抗烟气腐蚀能力。腔体配置排风扇，试验结束之后快速排出燃烧产生的烟气。

7、可选配火焰温度校准组件，实现火焰能量校验 仪器支持选配温度校准套件，包含进口温控仪表、标准铜头、K型耐高温铠装热电偶。定期使用铜头校验火焰升温时间，确认火焰热输出是否符合标准的温度梯度要求。长期使用过程中，燃气压力波动、喷嘴轻微堵塞，都会改变火焰热功率，定期做温度校验，保障不同批次试验之间的数据可比性。

8、计时参数设置范围广，适配各类试验条件 试验时间、持燃时间设置区间1s‑999.9s，重复施燃次数设置范围1‑9999次，参数调节范围大，除常规标准规定参数之外，也可以用于科研对比试验，自定义施焰时长，研究不同引燃时间对材料燃烧行为带来的影响。

五、完整试验操作流程说明

5.1试样制备与试样预处理

试样裁切：按照标准将材料加工为125mm×13mm标准条状试样，试样表面不能存在划痕、气泡、油污，厚度需要记录，同一种材料准备多根平行试样。对于泡沫塑料，需要确认材料表观密度不低于250kg/m³，否则不适用本套试验方法。

试样预处理：绝大多数阻燃测试标准要求，试样需要在规定温湿度环境完成状态调节，一般条件23±2℃，相对湿度50±5%，放置48小时。材料内部水分会改变燃烧行为，没有完成预处理直接测试，会带来试验结果出现偏差。预处理完成之后尽快取出试样开展测试，避免重新吸收环境水汽。

耗材准备：准备标准医用脱脂棉花，放置在试样夹具正下方的承接位置，用于判断燃烧滴落物是否会引燃棉层。确认选配的火焰量规、卷尺等辅助工具准备到位。

5.2仪器开机前期检查工作

接通AC220V设备电源，打开气瓶总阀门，调节减压阀输出合适的供气压力，检查整套燃气软管、接头，确认没有漏气；可以使用肥皂水涂抹接头位置，观察是否产生气泡，排查泄漏点。确认燃气泄漏报警装置处于开启工作状态。

打开设备腔体箱门，检查本生灯喷口内部，确认没有被过往试验熔融滴落物堵塞；清理腔体内部残留燃烧碎屑，排风风扇确认可以正常运转。在触摸屏界面确认设备系统时间，根据即将开展的试验项目，选定水平模式或者垂直模式。如果需要50W火焰，设置流量计对应105ml/min；500W火焰试验设置为965ml/min。

如需做火焰温度校验，将选配的温度校准组件装配到位，使用标准铜头校验火焰升温梯度，确认火焰热输出满足标准要求；日常批量检测，可以定期开展温度校验，不需要每一组样品都做校准。使用火焰量规，调整火焰高度至标准规定尺寸。

5.3试样装夹，调整机构位置

打开腔体门，将预处理完成的试样装夹到不锈钢‑铝合金夹具之上，夹持牢固，试样不能出现松动晃动。如果是垂直燃烧测试，试样保持竖直姿态；水平燃烧测试按照标准要求调整试样倾斜角度。通过电机调整夹具上下高度，手动调整夹具左右位置，手动移动本生灯前后位置，调整燃烧器角度，确认试样与本生灯喷口之间的距离满足标准要求。在试样正下方安放标准医用脱脂棉花垫。全部机械位置调整完成之后，关闭燃烧试验腔体箱门。

5.4参数设置，启动测试流程

在7寸触摸屏界面设置试验参数：设置施焰时间，设置重复施焰次数，确认试验模式（水平/垂直）。核对全部参数无误之后，可以选择触摸屏启动或者遥控器启动。设备打开燃气通路，自动打火装置完成点火，透过钢化玻璃观察窗确认本生灯形成稳定蓝色火焰。

火焰按照设定时长对试样进行引燃；施焰时间结束，本生灯机构撤离试样位置。控制系统自动开启计时，记录试样的余焰时间；余焰熄灭之后，继续记录余辉时间。试验人员透过玻璃窗观察，记录试样燃烧长度、熔滴是否掉落、掉落物是否引燃下方的医用棉花。

如果标准要求多次施加火焰，仪器会自动执行第二次、第三次施焰流程，重复记录燃烧时间与现象。整套试样测试结束，关闭燃气输出，记录屏幕显示的时间数据，同时人工记录燃烧现象，包括熔滴、棉花引燃、烧蚀长度等信息。启动排风扇，将燃烧烟气从腔体排出。

打开箱门，取出已经燃烧完毕的试样，清理腔体内部燃烧残渣。更换下一根平行试样，重复上面的装夹、测试步骤。全部平行试样完成测试之后，关闭气瓶总阀，排空管路内部残余燃气，关闭设备电源，清理腔体内部残渣。

实操提示：试验过程箱门必须保持关闭，不要在燃烧过程打开箱门；燃烧会产生烟气，排风系统确认工作正常；如果试样产生大量熔融滴落，将燃烧器适当倾斜，防止滴落物堵塞本生灯喷口。

六、影响水平垂直燃烧测试结果关键因素

水平垂直燃烧测试属于条件性燃烧试验，最终得到的阻燃等级，高度依赖试样状态、火焰条件、机械位置、预处理条件，同样材料在不同试验条件下，有可能得到不同的判定结果，实际检测工作中需要关注下面各类影响要素。

第一，试样预处理条件。试样内部含水率会改变燃烧表现，按照标准在恒温恒湿箱完成48h状态调节是很重要的步骤。刚注塑成型的试样内部有残余热量与内应力，直接测试，数据会出现波动；试样从预处理环境取出之后尽快完成试验，避免在试验室空气中长时间放置重新吸水。试样裁切质量同样重要，试样表面划痕、毛刺、污染，都会改变点火难易程度。

第二，火焰能量与火焰状态。火焰功率是整个试验的核心。燃气纯度不足、气瓶压力下降、减压阀压力不稳、本生灯喷嘴积碳堵塞，都会造成火焰变成黄色，热输出偏离标准。即便火焰高度量规测量数值正确，实际热功率也会发生变化。建议定期使用选配铜头热电偶组件校验火焰升温时间，确认火焰能量。燃烧火焰应当以蓝色为主，黄色火焰代表燃气空气配比失调，需要调节风门。

第三，机械位置与燃烧器角度。试样和本生灯喷口之间距离、燃烧器角度、夹具夹持位置，都对引燃效果有直接影响。垂直试验时火焰需要对准试样底边中点；水平试验时火焰对准试样自由端。当出现熔融滴落，燃烧器不做倾斜，滴落物落入喷口，会造成喷口堵塞，后续试验火焰状态被破坏。

第四，腔体内部环境。燃烧腔体容积大于0.75m³，试验进行中箱门必须关闭。如果箱门敞开，外部空气大量流入腔体，改变氧气供给，直接改变燃烧过程。同时试验室环境气流，窗户吹风、风扇直吹设备，也会干扰火焰形态，试验室尽量避免有气流直吹燃烧测试仪。

第五，医用棉花状态。垂直燃烧V级试验依靠下方棉花是否被滴落物引燃作为判定条件，棉花必须使用标准医用脱脂棉，厚度、蓬松状态需要符合标准；棉花受潮、压实，会造成不容易被引燃，导致判定结果失真。

第六，计时与人员现象记录。仪器可以自动记录余焰、余辉时间，但是熔滴、棉花引燃、烧蚀形态这类现象，需要试验人员透过观察窗人工观察记录。仪器计时数值结合人工观察现象，才可以完成阻燃等级综合判定，只看时间数值，忽略滴落引燃现象，会造成等级判定错误。

第七，气源品质。尽量使用高纯度甲烷作为仲裁试验气源，使用液化石油气、天然气的时候，气源组分波动，会改变火焰热输出，对于需要出具正式检测报告的仲裁试验，优先选用98%纯度甲烷标准气。

七、仪器主要应用行业与测试对象

7.1塑胶改性、新材料研发企业

改性塑料企业开发阻燃改性材料，会添加各类阻燃剂，调整配方配比。水平垂直燃烧测试可以快速对比不同配方试样的燃烧行为，筛选阻燃剂添加比例，对比不同加工工艺对阻燃性能带来的变化。研发阶段可以自定义施焰时间等参数，研究材料燃烧机理；量产阶段用于批次抽检，确认成品材料阻燃等级维持设计指标。可测试对象包括PP、ABS、PC、PA各类改性塑料板材、注塑条样。

7.2家电、电子电器制造行业

家电外壳、电源适配器壳体、接线端子、线束绝缘构件、电器盒、线扎等零部件，需要满足安规阻燃要求。企业来料检验环节，对采购塑胶原材料开展水平垂直燃烧测试，确认来料阻燃等级满足设计图纸要求；新产品开发阶段，评价自制零部件阻燃性能，规避产品后期起火安全隐患。测试数据用于产品安规评估，为产品认证提供基础试验依据。

7.3第三方检测机构

第三方检测试验室承接各类材料阻燃检测业务，样品来源复杂，需要同时满足国内国标以及UL94国际标准。该仪器兼容多项标准，支持50W、500W两种火焰条件，整机可以开展计量校验，满足实验室体系量值溯源管理要求，测试数据可用于正式检测报告输出。

7.4高等院校与科研院所

高校材料学院、高分子相关专业，用于教学演示、课题研究。既可以按照标准流程完成阻燃等级判定，也可以开展对比试验，研究填料、阻燃剂、加工工艺对高分子材料燃烧行为的影响。仪器触控设置方便，计时自动记录，减少学生操作当中计时带来的误差。

7.5泡沫、橡胶、绝缘制品生产企业

泡沫塑料、橡胶绝缘管材、保温管等产品，需要评估可燃性。针对表观密度大于250kg/m³泡沫样品，可以使用本设备开展水平垂直燃烧测试；橡胶类条状试样也可以装夹开展试验，用于产品出厂质量管控。

八、设备选型对比参考

市场上水平垂直燃烧测试仪型号种类较多，选型时需要区分设备硬件配置差异，结合自身测试需求进行选择。

部分基础款设备采用按键仪表控制，没有触摸屏，需要人工使用秒表记录余焰余辉时间，操作繁琐，人为计时带来的时间误差相对偏大，适合样品数量很少，仅做粗略对比的场景。CZF‑C采用7寸触摸屏+PLC控制，计时自动完成，还支持遥控器操作，参数可以存储，适合样品数量多，需要频繁切换标准的试验室。

部分设备只支持50W火焰测试，不支持500W大流量的5VA、5VB试验；CZF‑C配备双档位流量计，支持105ml/min和965ml/min两种流量，可实现50W与500W火焰切换，能够覆盖更高严苛等级的燃烧测试。

部分简易设备没有配置燃气泄漏报警装置，需要操作人员依靠人工检查漏气；CZF‑C集成燃气泄漏报警，提升试验室用气安全。在火焰校准方面，部分机型没有预留选配温度校准组件的条件，长期使用无法校验火焰热功率；CZF‑C支持选配标准铜头、K型热电偶火焰温度校验套件，便于定期确认火焰能量。

选型的时候，除关注控制方式、火焰功率档位之外，还需要确认本生灯灯头尺寸是否严格匹配标准，燃烧器角度是否带刻度，腔体容积是否大于0.75m³，观察窗是否采用钢化玻璃，排风系统配置情况。如果需要出具正式检测报告，优先选择整机支持计量校准的设备，满足量值溯源要求。

九、仪器维护保养与安全操作注意事项

1、燃气安全管理。每次开机测试之前检查燃气管路、接头是否漏气，可以采用肥皂水检漏；试验结束，必须关闭气瓶总阀门，排空软管内部残余燃气。仪器配备燃气泄漏报警装置，需要定期确认传感器是否可以正常工作；如果报警异常，及时排查或者更换传感器。禁止在设备周边存放明火，试验室具备良好通风条件。

2、本生灯喷口维护。长期试验，熔融滴落物有可能堵塞本生灯喷嘴，喷嘴堵塞会直接改变火焰形态。每次试验结束观察喷口，出现积碳、残渣，使用细通针清理喷口；清理完毕之后，点火观察火焰是否恢复正常蓝色火焰。

3、腔体与夹具维护。燃烧之后腔体内部会附着烟气焦油残渣，定期打开箱门清理腔体；不锈钢‑铝合金夹具上的燃烧残留物及时擦拭清理，防止高温残渣长期腐蚀夹具。钢化玻璃观察窗，烟气积累会影响观察视线，定期擦拭保持玻璃通透。

4、机械运动机构维护。夹具电机驱动上下移动机构，定期检查导轨，清除灰尘残渣，保证移动顺滑；燃烧器角度调节转轴，定期检查螺丝是否松动，保证角度刻度指示准确。

5、电气部分维护。设备供电AC220V，保证接地良好；不要将燃烧碎屑掉入设备电气接线区域。设备不要放置在阳光暴晒、高湿凝露的环境。

6、火焰温度定期校验。如果是出具正式报告的试验室，建议定期使用选配的标准铜头与热电偶，校验火焰升温梯度，确认火焰热输出符合标准；长期使用，燃气压力波动、喷嘴轻微堵塞，都会改变火焰能量。

7、试验过程安全。燃烧测试全程箱门保持关闭，不要在试样燃烧阶段打开箱门；排风风扇试验过程开启，燃烧产生的烟气及时排出腔体。操作人员做好防护，避免眼睛直视明亮火焰。

8、设备长期闲置，关闭电源，气瓶阀门完全关闭；腔体内部清理干净，保持干燥。

十、常见试验现象排查分析

现象1：点火困难，不容易点燃或者火焰持续为黄色

排查方向：检查气瓶压力是否充足，减压阀输出压力是否在合理区间；检查本生灯喷嘴是否存在积碳堵塞，使用通针清理喷口；调节本生灯的空气风门配比，调整空气进气量，使火焰变为稳定蓝色；确认燃气气源纯度，杂质含量过高的燃气，火焰容易发黄。检查自动打火电极位置，电极积碳之后清理电极表面。

现象2：同样材料，多次平行试样测试结果差异较大

排查方向：核查试样是否按照标准完成48小时恒温恒湿预处理；确认每次试验火焰高度、火焰热功率一致，定期校验火焰温度梯度；检查装夹位置，确认试样与喷口距离、燃烧器角度每次保持一致；试验室环境气流，窗户风扇直吹设备，会干扰火焰，尽量消除环境气流；检查试样本身，不同试样之间厚度、表面状态差异。

现象3：熔滴物掉落，容易堵塞本生灯喷口

排查方向：当试样出现明显熔融滴落的时候，按照标准要求将燃烧器倾斜一定角度，让滴落物避开喷口；每做完一组试样，检查喷口状态，及时清理喷口残渣。

现象4：燃气泄漏报警频繁触发

排查方向：关闭气瓶，使用肥皂水逐一检查气瓶接头、减压阀、软管、仪器进气口，定位漏气点位；软管老化开裂及时更换燃气软管；确认试验室通风状态，确认报警传感器是否老化，传感器老化需要更换传感器。

现象5：计时记录正常，但是观察窗看不清试样燃烧状态

排查方向：钢化玻璃观察窗表面积累烟气焦油，擦拭清洁玻璃；确认排风风扇工作正常，燃烧烟气及时排出腔体，减少腔体内部烟雾聚集。

现象6：夹具移动卡顿，上下运动不顺畅

排查方向：检查导轨上面燃烧灰尘残渣，清理导轨；检查固定螺丝是否松动；给运动机构导轨做清洁维护，不要加注润滑油，避免高温下润滑油冒烟。

十一、总结

水平垂直燃烧性能测试仪CZF‑C基于标准化本生灯小火焰引燃原理，满足GB/T2408‑2008、UL94、IEC系列多项国内外阻燃测试标准，支持50W、500W两种火焰功率，可完成HB、V‑0、V‑1、V‑2、5VA、5VB等级的燃烧性能评估。设备采用7寸触摸屏搭配PLC控制系统，还可以选配遥控器操作，施焰时间、重复施焰次数在界面直接设置，自动完成计时记录；手自动一体化试样支架，燃烧器角度0‑45°带刻度可调，本生灯灯头尺寸按照标准加工；密闭大容积燃烧腔体配钢化玻璃观察窗，集成排风系统与燃气泄漏报警装置，同时支持选配火焰温度校准组件，便于定期校验火焰热输出。

仪器适用于塑料、橡胶、泡沫、电器零部件等各类非金属固体材料开展水平垂直燃烧试验，广泛用于新材料研发、家电电子企业来料质检、第三方检测机构、高校科研试验室。在实际测试工作当中，仪器硬件是试验基础，试样裁切与预处理、火焰热功率校验、气源品质、机械装夹位置、试验室环境气流、医用棉花状态，都会对燃烧试验结果产生明显影响。操作人员严格遵循标准流程，完成试样预处理、火焰状态检查、装夹调整，结合仪器自动计时和人工现象记录，才可以得到稳定可靠的燃烧测试数据，为材料阻燃等级判定、产品安全评估提供有效的试验支撑。