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体积表面电阻率测试仪,介电常数及介质损耗测试仪,电压击穿试验仪,漏电起痕试验仪,维卡热变形软化点温度测试仪RBWK-300A
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第一章 产品概述与技术背景
一、产品定位与核心价值
BDJC系列漆膜耐电压强度试验仪（又称电压击穿试验仪、介电强度试验仪）是由北京北广精仪仪器有限公司自主研发并生产的高精度电气安全检测设备。本仪器主要用于评定固体绝缘材料（重点包括绝缘漆、树脂、胶类、浸渍纤维、塑料薄膜、云母制品、陶瓷及玻璃等）在工频电压下的击穿电压（kV）、击穿强度（kV/mm）及耐电压时间，是材料研发、品质控制及安全认证中的关键测试仪器。
二、技术标准覆盖
仪器严格遵循国内外权威标准设计制造，确保数据的可比性与权威性：
- 固体绝缘材料核心标准：
- 液体绝缘介质标准：
- 设备制造与计量标准：
第二章 核心功能与技术特点
一、智能化操作平台
- 窗口化软件界面：基于Windows操作系统开发，全中文图形界面，支持菜单式参数设置与实时监控。
- 动态试验曲线：测试过程中实时显示电压‑时间曲线，直观反映材料电气性能变化。
- 连续试验模式：单次试验结束后无需重启软件，可直接进行下一组测试，大幅提升效率。
二、高精度测控系统
- 核心控制器：采用西门子PLC（S7系列CPU单元）作为中央处理单元，结合高精度电压/电流传感器，系统整体测量精度≤±1%。
- 无触点调压技术：淘汰传统机械调压器，采用先进电子无触点原件实现0.1‑5.0 kV/s连续可调的匀速升压，升压平稳、响应快速、寿命更长。
- 双重击穿判断：
三、全方位安全防护体系
- 硬件级防护：
- 软件与系统防护：
- 人机分离安全设计：
四、灵活的实验配置
- 电压性质可选：通过内置高压硅堆的插拔，可在交流（AC）与直流（DC）试验间切换。
- 试验方法多样：
- 试验介质兼容：
第三章 关键性能参数详解
下表以典型型号BDJC‑50KV与BDJC‑100KV为例，列出核心性能指标（更高电压等级可定制）：
| 参数项目 | BDJC‑50KV 型号 | BDJC‑100KV 型号 | 参数说明 |
|---|---|---|---|
| 输出电压范围 | AC/DC 0～50 kV | AC/DC 0～100 kV | 直流输出通过内置高压硅堆实现 |
| 变压器容量 | 3 kVA | 10 kVA | 提供高压电源功率保障 |
| 输入电源 | AC 220 V ± 10%，50 Hz ± 1 Hz | AC 220 V ± 10%，50 Hz ± 1 Hz | 常规实验室单相电源 |
| 升压速率 | 0.1～5.0 kV/s 连续可设 | 0.1～5.0 kV/s 连续可设 | 匀速升压，适应不同标准要求 |
| 耐压时间 | 软件设定，最长＞10小时 | 软件设定，最长＞10小时 | 满足长时间耐压测试需求 |
| 系统精度 | ≤ ±1% | ≤ ±1% | 整体测量误差（电压、电流） |
| 漏电流检测 | 0‑150 mA（可设阈值） | 0‑150 mA（可设阈值） | 作为击穿辅助判据 |
| 击穿判断方式 | 电压突降 + 漏电流超标（双判据） | 电压突降 + 漏电流超标（双判据） | 提高判断准确性，防止误动作 |
| 放电方式 | 自动放电 | 自动放电 | 试验结束后高压端自动泄放电荷 |
| 电极配置 | 标配：Φ25 mm电极2只、Φ75 mm电极1只（依据GB1408.1） | 标配：Φ25 mm电极2只、Φ75 mm电极1只 | 其他规格电极可定制（球‑板、线材、管材等） |
| 试验介质 | 空气 / 绝缘油（标配油浴） | 空气 / 绝缘油（标配油浴） | 可定制高温环境或高温油测试系统 |
| 控制通讯接口 | 232/485/网口 | 232/485/网口 | 支持有线与无线蓝牙控制 |
第四章 设备配置与扩展性
一、标准配置清单
- 试验主机（含高压发生器、调压系统） 1台
- 西门子PLC控制系统（含CPU模块、传感器） 1套
- 试验电极（Φ25 mm 2只、Φ75 mm 1只） 1套
- 试验油浴箱（带电极支架） 1只
- 专用控制与数据采集软件（Windows平台） 1套
- 安全放电系统 1套
- 蓝牙无线遥控器 1支
- 绝缘手套 1副
- 产品装箱单、合格证、保修卡、使用说明书 各1份
二、扩展功能选配
- 高温环境测试：可定制‑50℃～+200℃高低温试验箱联用接口，研究温度对材料介电强度的影响。
- 液体介质扩展：提供不同容积的专用试验油箱及液体电极，满足绝缘油、变压器油等测试需求。
- 数据管理系统：软件支持云端协议上传，预留OPC UA/DA、Webservice、TCP/IP等接口，可接入工厂MES或实验室信息管理系统（LIMS）。
- 专用电极库：提供球形电极、微型电极、管材电极、线材电极等多种非标电极订制服务。
第五章 操作流程与关键技术要点
一、试样制备与处理
- 清洁处理：用无腐蚀性溶剂（如乙醇）擦拭试样表面，去除灰尘、油脂。
- 状态调节：试样应在23±2℃、相对湿度50±5% 的环境中处理不少于24小时，以消除温湿度历史影响。
- 厚度测量：用千分尺或测厚仪测量试样至少3点的厚度，取平均值作为计算击穿强度的依据（单位为mm）。
二、试验环境与介质选择
- 常态环境：建议在20±5℃、湿度65±5%的洁净空气中进行。
- 介质选择：
三、软件操作步骤
- 登录系统：启动软件，输入用户名（管理员为“zzc”）与密码（初始“666”）。
- 参数设置：
- 试样信息录入：准确输入试样厚度及编号。
- 开始试验：确认安全门关闭后点击“开始”，仪器自动完成升压、判断、记录。
- 结果处理：软件自动计算击穿电压与击穿强度，数据可保存、导出至Excel或直接打印报告。
第六章 安全使用注意事项
- 高压危险区域隔离：测试时设置警示标识，非操作人员不得进入1.5米范围内。
- 接地必须可靠：设备保护地线接地电阻应≤4 Ω，防止漏电与静电积累。
- 个人防护装备：操作人员必须穿戴绝缘手套、护目镜，必要时穿防护服。
- 残余电荷释放：试验结束后即使设备已自动放电，仍需用放电棒接触高压电极确认无残留电荷。
- 设备定期校准：建议每年由有资质的计量机构对电压、电流测量精度进行校准，确保数据有效性。
- 环境保持：设备应放置于干燥、无腐蚀性气体、无强烈电磁干扰的实验室环境中。
电压击穿试验机的核心应用领域包括：
1. 电力行业
- 绝缘性能测试：用于变压器、电缆、开关等电力设备的绝缘性能测试，确保设备在高压环境下的安全运行。
- 绝缘隐患排查：通过精确的试验数据，帮助电力企业评估设备的绝缘性能，及时发现潜在的绝缘隐患。
2. 电子行业
- 元器件测试：在电子元器件的生产过程中，用于测试电容器、电阻器、电感器等元器件的绝缘性能，确保其在实际应用中的安全性和可靠性。
- 电路板测试：用于测试电路板的绝缘性能，确保设备在高电压条件下的正常运行。
3. 通信行业
- 光纤通信系统测试：在通信设备的研发和生产过程中，用于测试光纤、光缆等的绝缘性能，确保其在高电压环境下的稳定性和可靠性。
4. 汽车行业
- 电线电缆测试：用于测试汽车电线和电缆的击穿电压和耐电压时间，评估其是否符合相关标准和安全要求。
5. 航空航天行业
- 耐压性能测试：对电气设备的耐压性能要求非常高，电压击穿试验仪可用于测试相关设备的绝缘性能，确保其在高电压、大电流等恶劣条件下的可靠性。
6. 科研机构
- 材料科学研究：用于大学、科研机构等进行材料科学、电气工程等方面的研究，帮助研究人员深入了解材料的电气性能和介电性能。
- 绝缘材料击穿机理研究：为科研人员提供了研究绝缘材料击穿机理的实验手段。
7. 教学领域
- 实践能力培养：在教学领域也有助于培养学生的实践能力和创新意识。
8. 新材料研发
- 新型绝缘材料探索：科研人员利用电压击穿试验仪探索新型绝缘材料的电气特性，推动材料科学的进步。
9. 绝缘子和绝缘结构测试
- 输电线路和变压器测试：在输电线路、变压器和电机等设备中，用于测试绝缘子和绝缘结构的绝缘性能。
10. 电子器件保护
- 过电压保护设计：用于设计和制造保护装置，确保器件在过电压情况下正常工作。
11. 高压电力设备保护
- 过电压损害防护：在高压电力系统中，用于保护设备免受过电压损害，提高系统的可靠性和稳定性。
12. 绝缘材料筛选
- 性能优异材料筛选：用于测试各种塑料、橡胶等高分子材料的绝缘性能，筛选出性能优异的材料，为产品的设计和生产提供有力保障。
13. 无机非金属材料测试
- 陶瓷、玻璃等材料测试：用于测试陶瓷、玻璃等无机非金属材料的绝缘性能，为电力系统的设计和运行提供重要参考。
14. 标准符合性测试
- 符合国家标准：电压击穿试验仪满足GB1408、ASTM D149等国内外标准，确保测试结果的准确性和可靠性。
15. 计算机控制与数据处理
- 自动化测试：采用计算机控制，完成对绝缘介质材料的工频电压击穿、工频耐压试验，仪器对实验过程中的各种数据快速、准确地进行采集、处理、存取、显示、打印。
