一、产品概述‌

绝缘耐起弧性能测试仪是一款依据GB/T 1411-2002《干固体绝缘材料 耐高电压、小电流电弧放电的试验》等国际国内标准设计制造的专业检测设备，广泛应用于评估固体绝缘材料在高压小电流电弧作用下的耐受能力。本仪器通过模拟严酷的电弧放电环境，为绝缘材料的筛选、质量控制及性能研究提供精准、可靠的测试数据，是电工电气、绝缘材料制造、科研检测等领域的必备工具。

二、设计依据与标准符合性‌

本测试仪的核心设计严格遵循以下标准：

GB/T 1411-2002‌：该标准规定了干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验方法，涉及设备要求、试样制备、试验程序及结果判定。

IEC 61621‌：国际电工委员会关于固体绝缘材料耐电弧试验的国际标准。

ASTM D495‌：美国材料与试验协会的耐电弧测试标准。

UL 746A、IPC 650‌等相关行业规范。

仪器在电压输出、电流控制、电极配置、时序程序等方面均满足标准的技术要求，确保测试结果的准确性和可比性。

三、主要技术特点‌

高压输出系统‌

输出电压范围：交流0~20 kV连续可调，调节精度优于±2%。

电源输入：交流220 V，容量≥2 kVA，具备稳压设计以适应电网波动。

电流控制与测量‌

电弧电流分级：10 mA、20 mA、30 mA、40 mA多档可选，支持间歇与连续两种电弧模式。

电流控制精度：优于±10%，测量精度优于±1.5%。

内置可调电阻与抑制电路，确保电流波形的稳定与纯净。

精密时序与程序控制‌

电弧通断时间误差＜5 ms，支持符合标准的阶段性试验程序：

第一阶段‌：1/8通、7/8断，电流10 mA，持续60秒。

第二阶段至第七阶段‌：依次递增通断比或电流值，总试验时间可达420秒。

程序自动化运行，减少人工干预误差。

电极系统‌

电极材料：采用直径2.4 mm±0.05 mm的钨棒，尖端研磨成30°±1°椭圆面，符合标准几何要求。

电极配置：两电极夹角110°±2°，间距6.35 mm±0.1 mm可调，静压力0.5 N±0.05 N。

支持快速拆卸与清洁，维护便捷。

安全防护体系‌

多重保护设计：包括过压保护、过流保护、短路保护、安全门联锁保护及软件误操作防护。

试验箱体采用密闭防通风结构，有效隔离外部干扰，标配烟雾排放接口。

四、试验原理与材料适用性‌

试验基于高压小电流电弧放电的物理效应，通过逐渐增加电流与通断比，模拟绝缘材料在实际工况中可能遭遇的电弧侵蚀。电弧放电会导致材料表面发生局部热分解、碳化或形成导电通道，仪器通过记录材料从试验开始至失效（形成导电通道或持续燃烧）的总时间（秒），评定其耐电弧等级。

本标准方法尤其适用于热固性材料的筛选与对比，其试验结果再现性较好；对于热塑性材料，因试验分散性可能较大，需结合电极压力与侵入深度控制进行综合评估。需注意，本试验结果不能直接等同于材料在实际使用中的所有电弧耐受性能，也不宜作为唯一评判依据。

五、试样准备与试验条件‌

试样要求‌：推荐厚度3 mm±1 mm，表面平整、清洁，无粉尘、湿气或污染。

条件处理‌：试验前需在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的标准环境中至少调节24小时。

电极维护‌：每次试验后需用溶剂清洗电极，定期检查尖端状态，必要时重新研磨以确保几何精度。

六、结果判定与报告输出‌

试验结果以秒为单位的“失效时间”表示，记录至少5次试验的中值、最小值与最大值。

典型失效模式包括：材料白热化导电、燃烧无导电通道、漏电起痕形成细丝状通道、表面碳化导电等。

报告应涵盖材料标识、试样厚度、前处理条件、失效时间统计值及试验过程中的特殊现象（如软化、冒烟等）。

七、应用领域‌

本仪器适用于各类固体绝缘材料的性能评价，包括但不限于：

塑料与树脂‌：如环氧树脂、酚醛塑料、聚酰胺等。

薄膜与涂层‌：绝缘薄膜、防护漆、陶瓷涂层。

层压制品‌：云母板、玻璃纤维布基复合材料。

电子电器元件‌：绝缘壳体、封装材料、开关部件。

科研与质检机构‌：材料研发、入厂检验、型式试验。

八、仪器配置与售后服务‌

标准配置：测试主机、高压发生器、钨电极两套、放电棒、说明书及合格证书。

扩展功能：可定制数据采集软件、环境温湿度监控模块、视频记录系统等。

服务支持：提供设备校准指导、标准解读、操作培训及长期技术咨询。

总结‌

绝缘耐起弧性能测试仪以高标准、高精度、高安全性的设计，全面满足国内外绝缘材料耐电弧测试的规范要求。其科学的试验程序、稳定的电参数控制及人性化的操作设计，为绝缘材料的性能优化与应用安全提供了强有力的技术支撑，是提升产品质量与行业竞争力的重要工具。