合成橡胶纤维拉力测试仪是针对合成橡胶、各类纤维材料的力学性能检测研发的专业测试设备，能够完成材料的拉伸、弯曲、压缩等多项力学试验，精准捕捉材料在受力过程中的力、位移、变形等关键数据，为材料研发、生产质控、性能检测等环节提供科学的数值参考。该设备搭载高性能控制系统与专业测试软件，结合先进的传感技术和数据采集技术，实现了对材料力学试验的智能化、自动化控制，适配不同规格的合成橡胶、纤维材料检测需求，在橡塑加工、纺织化纤、材料研发等行业的材料性能检测中发挥着重要作用。其软硬件协同的设计模式，让试验操作更便捷，数据采集更高效，结果分析更全面，能够满足行业内对合成橡胶纤维材料多维度力学性能检测的实际需求，成为材料质量把控和性能研究的重要工具。

一、设备核心设计与整体性能

合成橡胶纤维拉力测试仪以高性能处理器为核心搭建控制系统，采用 ARM 和 CPLD 处理器组合的硬件平台，其中 ARM CortexM3 处理器主频可达 72MHz，具备强劲的运算能力和快速的控制响应能力，能够精准处理试验过程中的各类数据，同时实现对试验设备运行状态的实时调控。设备的采集频率达到 120Hz，通频带不低于 20Hz，配备 6 通道同步数据采集模块，包含三个模拟通道和三个数字通道，可同时对力、位移、变形等多项试验数据进行同步采集，采样分辨力大于 300,000 码，能够捕捉到试验过程中数据的细微变化，为材料力学性能分析提供精准、细致的原始数据。

在控制算法上，设备采用自适应 PID 闭环控制算法，实现了力、位移、变形的精确数字三闭环全控制，能够根据试验过程中的数据变化实时调整控制策略，让试验过程更平稳，控制精度贴合行业检测的实际需求。在闭环试验过程中，设备还具备实时保护和自愈功能，能够有效避免试验过程中出现的异常运行情况，防止设备故障引发的试验事故，保障试验设备和操作人员的安全。

设备的控制器与上位机之间采用 USB2.0 通讯方式，该通讯方式具备传输速度快、稳定性强的特点，能够满足试验过程中高速、高可靠的通信需求，同时适配台式电脑和便携式电脑的连接使用，即使在强干扰的工业现场环境中，也能实现长时间不间断的稳定通讯，确保试验数据的实时传输和设备控制指令的准确下达。

搭配设备使用的专业万能材料试验机软件，以材料检测的实际需求和行业检测习惯为基础开发，结合成熟的软件开发技术打造，兼具易用性和专业性。软件运行速度快，对电脑硬件资源的占用量小，能够在不同配置的电脑上流畅运行，同时软件界面支持自适应不同分辨率的显示屏幕，适配 Windows XP、Windows 7、Windows 8.1 等多种操作系统，满足不同用户的电脑使用习惯，降低了软件的使用门槛。

二、设备核心功能特点

合成橡胶纤维拉力测试仪在硬件配置和软件功能上进行了针对性优化，贴合合成橡胶、纤维材料的力学检测特点，具备多通道数据采集、多类型曲线记录、多维度结果分析等多项特点，能够全方位满足材料力学试验的检测需求，具体功能特点如下：

多通道传感配置，适配多参数检测：设备主机配置 3 个模拟传感器通道，分别对应力、变形、扩展通道，可同时连接不同类型的传感器，实现对材料受力、变形量等核心参数的同步检测；同时配备 3 个光电编码器接口，其中两个接口用于测量材料的大变形数据，一个接口用于测量位移数据，多接口的配置让设备能够同时捕捉材料试验过程中的多项关键数据，为后续的性能分析提供全面的数据支撑。

开放数据库结构，支持试验方法定制：设备的控制程序采用开放的数据库结构定义，内置多种适用于合成橡胶、纤维材料的常规试验方法，能够满足日常的材料检测需求；同时支持根据用户的实际检测要求定制特殊的试验方法，可将定制后的试验方法保存至数据库中，方便后续重复调用，适配不同场景、不同类型的材料检测需求。

试验数据全程显示，分辨率灵活设定：试验过程中可全程显示拉试验力、压试验力的相关数据，数据的最小分辨率可根据检测需求自行设定，满足不同精度要求的试验检测；设备支持对力、变形等数据进行自动校准和检定，且在整个试验过程中数据分辨率保持不变，确保试验数据的一致性和可比性。

变形数据实时捕捉，参数可校准检定：能够全程显示材料变形过程中的最大值等关键数据，变形数据的最小分辨率同样可根据试验需求灵活设定，同时支持对变形参数进行自动校准和检定，确保变形数据的检测精度，精准反映合成橡胶、纤维材料在受力过程中的变形特性。

多类型曲线同步记录，数据处理高效：试验过程中可同时记录力 - 时间、变形 - 时间、位移 - 时间、应力 - 时间、应变 - 时间、力 - 变形、力 - 位移、应力 - 应变等多种试验曲线，依托设备的高速采样和数据处理能力，所有曲线均实现实时记录，无数据延迟。用户可在试验过程中随时切换观察不同类型的曲线，对曲线进行放大、移动、遍历等操作时，无任何滞后或不连贯现象，方便实时分析材料的力学性能变化。

人机交互分析数据，结果可人工修正：采用人机交互的方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束后，软件会根据采集的原始数据自动计算弹性模量、屈服强度、塑性延伸应力等多项指标，不同的试验方法对应不同的分析数据维度。在软件自动分析的基础上，用户还可根据试验实际情况对分析结果进行人工修正，让材料性能指标的分析更贴合实际，提升结果分析的准确性。

数据库管理试验数据，信息长效留存：试验数据采用专业的数据库管理方式，试验过程中的所有原始数据、分析结果和试验曲线都会被软件自动保存，无需人工手动备份，方便用户后续对试验数据进行查询、调取、分析和对比，同时也为材料性能的长期研究提供了完整的数据留存。

多格式报表输出，支持自定义编辑：设备提供多种报表打印接口，试验完成后，用户可根据检测需求编辑任何格式的试验报表，报表中可包含试验参数、原始数据、分析结果、试验曲线等多项内容，编辑完成后可直接打印输出，满足不同场景下的试验报告使用需求，如生产质控报告、研发分析报告等。

三、配套软件核心功能

合成橡胶纤维拉力测试仪的配套专业软件，围绕材料力学试验的全流程进行功能设计，从试验参数设置、试验过程控制到试验结果分析、报告生成，形成了完整的功能体系，能够精准测试合成橡胶、纤维材料的多项机械性能指标，包括弹性模量（E）、上屈服强度、下屈服强度、抗拉强度、规定塑性延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度、规定非比例延伸力、规定非比例延伸强度、最大力、最大力总延伸、断裂总延伸率、能量吸收、剥离力、剥离强度等数十种参数，满足材料多维度性能检测的需求，软件的具体功能模块如下：

联机 / 脱机双模式运行：软件支持联机和脱机两种运行模式，部分核心功能在脱机状态下也可正常使用，用户可在脱机模式下进行试验方案编辑、参数设置、历史数据查询等操作，联机后直接调用相关设置开展试验，有效提升试验准备工作的效率。

多用户权限管理：配备完善的用户管理功能，支持多用户账号创建和权限分配，可根据不同用户的工作内容设置对应的操作权限，避免无关人员对试验参数、设备设置进行随意修改，确保试验操作的规范性和试验数据的安全性。

硬件参数灵活管理：支持对主机参数和传感器硬件参数进行编辑和修改，可在软件中管理多个传感器的信息，包括传感器的型号、量程、校准系数等，当更换传感器时，可直接在软件中进行参数调整，无需对设备进行复杂的硬件调试，适配不同规格传感器的使用需求。

传感器全流程管理：实现对传感器的方向辨识、校准、检定、切换等全流程管理，用户可在软件中完成传感器的各项校准和检定操作，根据试验需求快速切换不同的传感器通道，确保传感器始终处于最佳的工作状态，保障试验数据的检测精度。

试验标准多元管理：支持添加自定义试验标准和试验参数，可将编辑好的试验标准和参数进行导入和导出，方便在多台试验机之间进行共享使用；同时兼容多种主流的材料检测标准体系，能够满足不同行业、不同类型材料的检测标准要求，适配合成橡胶、纤维材料的多样化检测需求。

试验方案自由编辑：编辑完成的试验方案可保存并导入到其他试验机上使用，实现试验方案的共享；通过编辑试验运行方案，可实现力控、位移控、变形控等多种控制方式的组合运行，能够根据不同材料的力学特性和检测要求，定制个性化的试验运行流程，满足各类复杂的试验运行需要。

试验曲线多形式显示：支持单图显示和多图显示两种曲线展示方式，单图显示可选择力 - 时间、变形 - 时间等任意一组曲线进行单独展示，多图显示可同时展示任意三组曲线，方便对不同类型的曲线进行对比分析，直观反映材料在受力过程中的各项数据变化规律。

试验结果与曲线深度分析：可对曲线坐标进行预设或在线设置，支持对试验曲线进行平移、缩放等操作，让数据变化更清晰；试验数据可通过曲线遍历和曲线回放的方式进行查看，可在曲线上直接显示、修改和保存结果点，方便用户对试验过程中的关键数据进行精准分析，深入研究材料的力学性能变化。

多格式试验报告输出：支持 Word 和 Excel 两种主流格式的试验报告输出，具备报告定制、预览、输出 / 导出等功能，用户可根据需求在报告中添加试验信息、数据表格、试验曲线等内容，定制个性化的报告模板，满足不同场景下的报告使用和存档需求。

试验数据系统化管理：可对试验数据进行查询、删除、保存等操作，支持按试验日期、试验方案、试样名称等多种条件进行数据查询，快速定位所需的试验数据；同时支持继续未完成的批量试验，当批量试验因特殊情况中断后，可从中断的位置继续开展试验，无需重新开始，提升批量试验的效率。

与手控器功能联动：软件的运动控件功能与手控器的功能完全对应，用户既可通过电脑软件对设备进行远程控制，也可通过手控器进行现场操作，两种控制方式可灵活切换，满足不同试验场景的操作需求，让设备控制更便捷。

设备使用期限加密：通过专用的加密工具可对控制器的使用期限进行设置，能够根据实际使用需求灵活管控设备的使用时间，适用于设备租赁、临时检测等场景，提升设备管理的灵活性。

试验单位自由添加：可根据试验需求和检测习惯，在软件中增加各种试验数据的计量单位，软件会自动完成不同单位之间的换算，无需人工计算，降低了数据处理的工作量，提升试验效率。

结果数据灵活修约：可根据材料检测的实际要求，对试验结果项进行多种方式的修约，确保试验结果的数值表达符合相关的检测规范和使用习惯，让试验数据更具实用性。

四、软件操作界面核心模块介绍

合成橡胶纤维拉力测试仪的配套软件采用人性化的界面设计，将不同的试验功能划分为多个核心操作模块，各模块界面布局清晰，操作逻辑简单，用户可快速上手完成各项试验操作，软件的主要操作界面及核心功能如下：

（一）主界面

主界面是软件的核心操作入口，主要包含菜单栏、试验参数显示区、试验状态显示区和用户参数编辑区等部分。菜单栏位于界面最上方，是程序的控制中心，负责管理文件信息、设备硬件设置、手控盒参数设置、PID 参数调整、试验标准设置、数据修约定义、参数单位设置等所有核心功能，设备联机后，设置菜单中涉及校准、检定和权限设置的选项会自动锁定，字体显示为灰色，防止误操作影响试验精度。

试验参数显示区可实时展示试验过程中的力、位移、变形、时间等核心参数，各窗口显示的参数名称、单位以及显示数据的小数点位数，都可根据用户的检测需求自行选择，在需要更换的选项上点击鼠标右键，即可在弹出的菜单中选择其他参数，灵活适配不同的试验观察需求。

试验状态显示区实时展示设备的当前运行状态，包括联机 / 脱机状态、试验运行进度、横梁移动速度等信息，让用户随时掌握设备的工作情况。用户参数编辑区可快速选择已编辑好的试验方案，显示试验方案的简略信息，同时可在该区域添加测试试样的基本信息，如试样名称、规格、批次等，方便对试验试样进行管理。

（二）试验控制及状态栏

试验控制及状态栏是设备运行的核心操作区域，包含横梁移动控制、试验启停控制、数据清零等多项功能按钮，同时可设置横梁移动的距离和速度，具体功能如下：

速度与距离设置：可直接设置横梁的移动速度，单位为 mm/min，该速度可用于装卸试样时的横梁调整，也可在试验运行过程中进行修改，实现试验运行速度的动态调整，且该速度值同时为向上、向下移动按钮的速度设置；可设定横梁的移动距离，横梁移动到指定距离后会自动停止，方便精准调整横梁位置。

横梁移动控制：包含向上移动、向下移动、停止三个按钮，分别控制电机按设定速度向上运行、向下运行和紧急停止，操作简单直观，方便装卸试样和调整试验位置。

试验启停控制：点击开始试验按钮，电机将按照预设的试验方案启动新的一次试验；点击停止按钮，试验将立即终止，可应对试验过程中的突发情况。

数据清零控制：有力回零、位置回零、全清零三个按钮，力回零按钮可让电机自动恢复到初始受力零点，位置回零按钮可实现位移数据的自动回零，全清零按钮可将所有传感器的显示值全部清零，方便试验前的参数校准和试验过程中的数据重置。

变形切换功能：配备变形切换按钮，主要用于试验过程中摘除引伸计的操作，点击该按钮后，软件将切换变形数据的采集方式，适配引伸计摘除后的试验数据采集需求。

（三）用户参数界面

用户参数界面主要用于试验方案的选择和试样信息的录入，界面分为三个核心区域，在 A 区可快速选择已经编辑好的试验方案，左方 B 区会实时显示所选试验方案的简略信息，包括试验标准、控制方式、试验速度等，方便用户确认试验方案是否正确。C 区为试样基本信息添加区域，可在此录入试样的宽度、厚度、标距、引伸计标距等关键参数，这些参数将作为软件自动分析材料性能指标的重要依据，录入完成后可直接保存，方便后续试验调用。

（四）单图 -- 结果界面

单图 -- 结果界面以单条曲线的形式展示试验数据，界面核心为单图曲线显示区，同时包含结果显示区和功能按钮区。曲线显示区仅显示一对 X、Y 坐标的试验曲线，用户可根据需求选择任意一种试验曲线进行展示，右键点击曲线坐标轴区域，可灵活改变 X、Y 轴的坐标参数，让曲线的展示更贴合数据观察需求。

结果显示区分为两个部分，浅绿背景区域显示试验方案中预先编辑好的用户参数，灰色背景区域显示软件自动分析的试验结果参数，所有数据均实时更新，直观展示材料的各项力学性能指标。功能按钮区包含生成报告和曲线分析两个核心按钮，点击可快速进入对应的功能界面，同时用户也可用鼠标左键双击曲线显示区的任何位置，实现试验结果界面和曲线分析界面的快速切换，操作便捷。

（五）单图 -- 分析界面

单图 -- 分析界面主要用于对试验曲线进行深度分析，在该界面可对曲线进行多种操作，包括曲线的单条显示、多条显示、显示全部，可勾选曲线遍历功能，对曲线进行精细化的数据分析。界面中配备消息提示功能，可实时显示曲线分析的相关提示信息，帮助用户正确完成分析操作。

同时可在该界面选择自动或手动的分析方式，手动分析时可在曲线上精准标记最大力点、上屈服点、下屈服点、弹性模量起点、弹性模量终点等特征点，也可添加自定义点并进行保存，支持对特征点的描述信息进行显示，让曲线分析更精准。界面还配备打印图片和生成报告按钮，可直接将分析后的曲线打印输出，或快速生成试验报告，提升数据分析和结果输出的效率。

（六）多图显示界面

多图显示界面可同时展示 3 幅任意坐标的试验曲线，方便用户对不同类型的曲线进行对比分析，直观反映材料受力过程中各项数据的变化关联。如果需要更改多图的坐标参数，可通过试验方案编辑中的坐标设置功能进行调整，进入编辑试验方案的步骤 3 坐标设置界面，在该界面中可分别更改第二画面、第三画面、第四画面的 X、Y 坐标参数，设置完成后点击保存，即可在多图显示界面看到调整后的曲线展示效果，灵活适配不同的对比分析需求。

（七）复查界面

复查界面主要用于对历史试验数据进行查询、分析和报告生成，支持按多种条件进行试验数据查询，包括按文件名查询、按日期查询、按试验方案查询和高级查询。按文件查询时，点击浏览按钮，在指定的文件夹中选择需要查询的试验曲线文件，点击打开后再点击查询按钮，即可显示对应的试验数据；也可根据试验的日期、所使用的试验方案等条件进行精准查询，快速定位所需的历史试验数据。

查询结果将以列表的形式展示，用户可勾选需要查看的试验曲线，点击观看曲线按钮，即可查看之前完成的试验曲线和相关数据，同时可对历史数据进行重新分析、生成报告等操作，方便对材料的性能数据进行长期的对比和研究。

（八）手控盒参数设置界面

手控盒参数设置界面也可称为下位机速度参数设置界面，主要用于设置手控盒控制下设备的运行速度，分为一般状态和校准检定状态两种速度设置模式，两种模式下均可分别设置快上、快下、慢上、慢下的运行速度，同时可设置力回零的速度，所有速度的单位均为 mm/min。用户可根据实际的操作习惯和试验需求，灵活调整不同状态下的运行速度，设置完成后点击保存即可生效，让手控盒的操作更贴合用户的使用习惯。

五、设备校准操作规范

合成橡胶纤维拉力测试仪作为专业的材料力学检测设备，传感器的检测精度直接影响试验数据的准确性，因此在设备投入使用前、更换传感器后或使用一段时间后，需要对设备的各类传感器进行校准，修正传感器的校准系数，确保试验数据的检测精度，设备主要包含力传感器、位移传感器、大变形传感器三类校准对象，各传感器的校准操作规范如下：

（一）力传感器校准

力传感器是检测材料受力大小的核心部件，校准的核心是修正受力检测的系数，确保力值数据的准确。第一步，根据试验的检测需求选择校准方向，分为拉向和压向两种，同时在速度设置区域设置校准过程中设备切换的运行速度；第二步，点击重新校准按钮，此时界面中的读数、保存系数按钮将变为可用状态，进入正式的校准流程；第三步，在标准值列中输入需要标定的标准值点，其中第一个标定点默认为 0，不可进行修改；第四步，校准开始前点击清零按钮，此时校准数据的第一段数据会自动填充，校准工作将从第二段开始；第五步，根据选择的校准方向点击设定上或设定下按钮，电机会以选定的速度运行，运行过程中可逐步更改速度选择，灵活调节电机的运行速度；第六步，当标准设备的数值到达设定的标准值时，及时点击读数据按钮，此时设备的相关数据信息会被记录在对应段号的数据列中；第七步，当一次校准流程完成后，点击保存系数按钮，更新传感器的校准系数；第八步，将设备重新联机，让新的校准系数生效，完成力传感器的校准。

（二）位移传感器校准

位移传感器用于检测试验过程中横梁的移动位移，校准流程与力传感器相近，第一步，点击重新校准按钮，激活读数、保存系数按钮；第二步，在标准值列中输入需要标定的标准值点，同时在位移速度设置区域设置设备的运行速度；第三步，校准开始前点击清零按钮，完成校准前的数据重置；第四步，点击设定上或设定下按钮，电机会以设定的位移速度开始运行；第五步，当标准设备的数值到达设定的标准值时，点击读数据按钮，记录对应段号的校准数据；第六步，一次校准完成后，点击保存系数按钮，更新位移传感器的校准系数；第七步，重新联机设备，使新的校准系数生效，完成位移传感器的校准。

（三）大变形传感器校准

大变形传感器用于检测材料在试验过程中的大变形量，部分大变形设备配备双滑轮标识，这类设备需要同时对大变形和大变形 2 两个项目进行校准，校准方法基本一致。第一步，点击重新校准按钮，激活读数、保存系数按钮，进入校准状态；第二步，在标准值列中输入需要标定的标准值点，在位移速度区域设置设备的运行速度；第三步，校准开始前点击清零按钮，完成数据重置；第四步，当标准设备的数值到达设定的标准值时，点击读数据按钮，记录校准数据；第五步，一次校准完成后，点击保存系数按钮，更新大变形传感器的校准系数；第六步，重新联机设备，让新的校准系数生效，完成大变形传感器的校准。

六、试验标准与参数设置

合成橡胶纤维拉力测试仪的配套软件支持试验标准的自定义添加和参数的个性化设置，用户可根据合成橡胶、纤维材料的检测需求，添加对应的试验标准，定义试验所需的各项参数，为试验方案的编辑奠定基础，具体的设置内容和操作方法如下：

（一）试验标准列表管理

试验标准列表管理主要用于设置试验依据的标准信息，软件内置部分常用的材料检测标准，同时支持用户添加、修改、删除、查询、导入、导出试验标准，满足多样化的标准使用需求。添加标准时，点击添加按钮，在标准信息编辑区中输入新标准的代码、名称、备注等信息参数，点击保存即可将新标准添加至标准库中；修改标准时，在标准库中选择需要修改的标准项目，该标准的相关信息会自动显示在编辑区，点击修改按钮，根据需求修改相关信息后点击保存，即可完成标准修改；删除标准时，直接在标准库中选择需要删除的标准，点击删除按钮即可，该操作会删除标准的所有信息，操作时需谨慎。

查询标准时，在标准信息查询区中输入查询条件，如标准代码、标准名称等，点击查询按钮，标准库中将只显示符合条件的标准项目，方便快速定位所需标准；导出标准时，在标准信息列表中选择需要导出的标准，点击导出按钮，按照软件向导操作即可完成导出，标准导出的默认路径为程序目录下的 BackUp 文件夹；导入标准时，先将待导入的标准库备份至程序目录下的 BackUp 文件夹，然后在软件中点击导入标准按钮，选择需要导入的标准库，按照向导操作即可完成导入，实现试验标准在多台设备之间的共享。

（二）试验参数定义

参数定义主要是为每个试验标准定义对应的检测参数，这些参数将为试验方案中的用户参数和结果参数提供数据支撑，可进行参数的添加、修改、删除，以及为参数添加计算公式等操作。添加参数时，在标准信息区中选择对应的标准代号，点击添加参数按钮，在参数编辑区中输入参数名称、参数类型、参数单位等信息，点击保存即可为该标准添加新的检测参数；为参数添加公式时，在标准信息区选择标准代号，在参数列表中选择需要添加公式的参数，此时添加公式按钮将变为可用状态，点击该按钮，在参数的公式编辑区中添加对应的计算公式信息，点击保存即可，需要注意的是，用户参数仅允许添加一条计算公式。

修改参数时，分为修改参数基本信息和公式信息两种情况，修改基本信息时，在参数列表中选择参数，点击修改按钮，进入基本信息修改状态，修改完成后点击保存即可；修改公式信息时，先在参数列表中选择参数，再点击公式列表中的对应项目，点击修改按钮进入公式修改状态，修改后保存即可。删除参数时，也分为删除参数信息和公式信息，删除参数信息时，在参数列表中选择参数，点击删除按钮，将删除该参数的所有相关信息；删除公式信息时，在参数列表选择参数，在公式列表中选择需要删除的公式项目，点击删除按钮即可，所有删除操作均需谨慎进行。

试验标准中的参数分为用户参数和结果参数两类，用户参数是试验前需要用户手动输入的数据，如试样的直径、标距、宽度、厚度、引伸计标距等，是软件分析材料性能的基础数据；结果参数是试验结束后，软件根据采集的原始数据和编辑好的计算公式自动计算得出的数值，如弹性模量、最大力、抗拉强度、屈服力等，是反映材料力学性能的核心指标。

在为参数添加计算公式时，表达式区域包含临时变量、参数类型、运算符、参数名称等多个列项，其中临时变量列无需手动操作，由软件自动生成。参数类型分为基本参数、扩展参数、常量、临时变量四种，基本参数是将标准要求的结果值或试样参数值拆分后的基础参数；扩展参数是已经编辑完成的参数，可参与后续的公式计算；常量是固定的数值，如圆周率等，一般直接输入数值即可；临时变量是公式编辑过程中的中间变量，由软件自动生成。运算符包含加、减、乘、除、平方根、自然对数、正弦、余弦等多种，可对参数进行各类数学运算，满足不同参数的计算公式需求。

（三）用户账号管理

软件配备完善的用户账号管理功能，支持用户的添加、修改和删除。添加用户时，在用户信息区中填写用户名称和用户密码，点击保存即可创建新的用户账号；修改用户时，在用户列表中选择需要修改的用户，点击修改按钮，即可对用户的权限和基本信息进行更改，修改完成后点击保存即可；删除用户时，在用户列表中选择需要删除的用户，点击删除按钮，将删除该用户的所有信息，操作时需谨慎。通过用户账号管理，可实现不同操作人员的权限划分，规范设备的操作使用。

七、设备联机与试验方案编辑

（一）设备联机操作

设备联机是开展试验的前提，核心是完成软件与下位机设备的通信连接，实现对试验设备的远程控制。点击软件界面的联机按钮，进入联机设备选择界面，在对应的设备选择区域，选择此次试验需要使用的传感器设备，包括力传感器、位移传感器、变形传感器、扩展设备等，所选设备的相关信息会在设备信息区域中显示，该信息需与硬件参数中设置的设备信息保持一致。确认设备选择无误后，点击确定按钮，软件将开始尝试与下位机设备进行通信，通信成功后，系统将进入待机状态，此时即可通过软件对设备进行控制，开展试验操作。

（二）试验方案编辑

试验方案编辑是根据材料的检测需求，设置试验的各项参数和运行流程，一个完整的试验方案编辑包含基本参数、速度设置、坐标设置、用户参数、结果参数五个步骤，各步骤的设置内容和操作方法如下：

步骤 1：基本参数设置

基本参数设置是试验方案的核心，决定了试验的整体运行方向。添加新方案时，先在试验方案选择 / 编辑框内输入新试验方案的名称，然后在标准代码中关联该方案依附的试验标准信息；在方向设定中选择试验的方向，该方向将根据硬件参数中的空间信息，控制试验过程中横梁的运行方向；在试验材料形状中选择对应的材料形状，软件将根据设定自动计算试样的截面积，异型材的截面积则需要手动输入。

在变形计算选择中设定方案的变形计算数据源，该设置将直接影响自动结果计算中采用的 X 轴坐标源，若试验未使用变形设备，应将其设定为位移；勾选自动判断断裂功能后，软件将在试验运行过程中根据设定，自动分析试样是否断裂，一旦判断为断裂，试验将自动停止；变形切换功能可在试验过程中采取分阶段的变形采值策略，若不清楚试样是否有明显屈服，可选择变形量设置方式，若试验要求检测 n 值，也需选择变形量设置方式并设置为引伸计的最大变形量，试验中达到最大力时，点击控制界面的变形切换按钮即可手动切换，若试验未使用变形传感器，则无需设置该功能。

试验结束参数可选择定时间、定负荷、定变形、定位移四种方式，分别表示试验运行到指定时间、指定负荷、指定变形、指定位移后自动停止，用户可根据试验需求选择对应的方式；勾选预加载功能后，试验将按系统设置的力加载速度，预运行到设定的预加载力大小，之后除力值外的其他数据将自动清零，再开始记录采样值；位移清零和变形清零功能，可在试验运行前自动将位移和变形的数值清零，确保试验数据的准确性；试验结束自动返回功能，可让试验运行结束后，设备自动恢复到初始的受力零点，该功能可根据试验需求勾选，硬质试样一般不建议勾选，若勾选则需要设置对应的返回速度。

修改方案时，在试验方案选择 / 编辑框中选择需要修改的方案，根据试验需求对各项基本参数进行调整即可，需要注意的是，不要随意更换方案依附的试验标准，否则方案中的所有用户参数和结果参数信息将丢失。

步骤 2：速度设置

速度设置的核心是设定试验采用的控制方式和具体的运行速度，目前主要支持位移方式的速度设置，用户可根据材料的力学特性和检测需求，在该界面设置试验的运行速度，单位为 mm/min，设置完成后点击保存，进入下一步设置。

步骤 3：坐标设置

坐标设置主要用于设置试验曲线的坐标和单位，可分别对主画面、第二画面、第三画面、第四画面的 X、Y 轴坐标进行选择，同时可设置力、变形、应力等数据的显示单位。其中主画面的坐标设置即为单图曲线的坐标，同时也是试验报告中曲线图的坐标，用户可根据数据观察和报告输出的需求，灵活设置各画面的坐标和单位，设置完成后保存即可。

步骤 4：用户参数设置

用户参数设置的核心是选择试验所需的用户参数，在用户参数列表中选择需要的参数名称，为参数选择对应的单位，可设置是否允许为参数添加默认值，添加默认值后，该参数在试验中仍可根据实际情况进行修改。选择完成后点击添加按钮，参数信息将在列表中实时显示，所有用户参数添加完毕后点击保存，进入下一步设置。

步骤 5：结果参数设置

结果参数设置主要是选择试验需要分析的结果参数，在结果参数列表中选择对应的参数名称，为参数选择合适的单位，可根据试验需求设置结果判定的上限值和下限值，勾选结果判定功能后，软件将对计算后的结果进行自动判断，若结果值超出设定的范围，将显示为不合格。选择完成后点击添加按钮，参数信息将在列表中显示，所有结果参数添加完毕后点击保存，完成整个试验方案的编辑。

八、合成橡胶纤维拉力测试基本操作规程

合成橡胶纤维拉力测试仪的试验操作遵循固定的流程，规范的操作不仅能确保试验数据的准确性，还能有效保护试验设备，延长设备的使用寿命，针对合成橡胶、纤维材料的拉力测试，基本操作规程如下：

打开试验软件，以对应的用户账号登录，在联机设备选择界面选择此次试验需要接入的传感器名称，确认传感器参数设置无误后，点击确定按钮，完成软件与试验主机的连接。

根据待检测的合成橡胶或纤维材料的特性，选择一个现有的、合适的试验方案，若没有匹配的试验方案，需按照上述试验方案编辑的步骤，添加并设定相关的试验参数，包括试验速度、试验方向、试样形状、试样默认参数等。

输入试验数据的保存文件名，若未手动输入，软件将自动生成默认的保存文件名，方便后续对试验数据的查询和管理。

在软件的用户参数界面，根据待检测试样的实际尺寸，准确输入试样宽度、厚度、标距、引伸计标距等用户参数，确保参数的准确性，为后续的结果分析提供可靠的基础数据。

根据输入的试样尺寸，使用手控盒调整横梁的位置，安装好对应的试验夹具，根据试样的受力特性设置好限位开关，再将横梁调整到合适的试验起始位置，然后在软件中对位移进行清零，将横梁当前位置设置为零点，若试验需要设置自动返回，位移清零为必须操作，同时对力传感器进行清零，完成试验前的参数校准。

装夹待检测的合成橡胶或纤维试样，若试验需要使用引伸计或大变形设备，需将引伸计或大变形设备安装到位，确保试样和检测设备的装夹牢固，无松动情况。

再次确认试验方案、试验参数、试样装夹等均无问题后，按手控盒上的运行按钮或软件界面的开始试验按钮，启动拉力试验。

试验过程中，当达到引伸计切换的设定条件时，及时卸下引伸计，避免设备和试样的损坏，确保试验的顺利进行。

试验结束后，软件将自动停止运行，此时先卸下检测完毕的试样，若有大变形设备等辅助检测装置，也一并卸下。

若需要继续对同批次的合成橡胶或纤维材料进行批量检测，重复步骤 5 至步骤 9 即可，无需重新设置试验方案和参数。

试验全部完成后，根据检测需求，在软件中对试验数据进行分析，编辑并生成试验报告，可选择 Word 或 Excel 格式，将报告保存或打印输出。

若不再进行后续试验，先将软件切换至脱机状态，然后退出试验软件，关闭电脑主机。

最后关闭试验主机的电源，完成整个拉力测试的操作流程。

九、设备使用注意事项

合成橡胶纤维拉力测试仪为专业的力学检测设备，操作人员需熟悉设备的基本结构和操作流程，未掌握操作方法的人员，不得擅自操作设备，避免因误操作导致设备故障或试验事故。

设备应放置在平整、干燥、通风的环境中使用，避免放置在潮湿、多尘、有腐蚀性气体的环境中，防止设备的电路和传感器部件受到腐蚀，影响设备的使用寿命和检测精度。

试验前需检查设备的各连接部位是否牢固，传感器、数据线、电源线等是否连接正常，有无松动、破损情况，若发现问题，应及时处理，待故障排除后再开展试验。

装夹试样时，需根据试样的材质和形状选择合适的夹具，装夹过程中要轻拿轻放，避免试样受到损坏，同时确保试样装夹牢固，试验过程中无滑动、脱落情况，防止因试样松动影响试验数据，甚至引发安全事故。

试验过程中，操作人员不得远离设备，需实时观察设备的运行状态和试样的变形情况，若发现设备运行异常、试样断裂飞溅等情况，应立即点击停止按钮，终止试验，待排查问题后再继续操作。

设备的传感器为精密部件，应避免受到撞击、挤压等外力作用，校准和使用过程中需轻拿轻放，防止传感器损坏，影响检测精度。

试验结束后，应及时清理设备的夹具、工作台面等部位，去除试样残留、灰尘等杂质，保持设备的清洁，同时将横梁调整到合适的位置，关闭设备电源，做好设备的日常维护。

设备的软件参数和传感器校准系数，非专业人员不得随意修改，若需要调整，应由具备专业知识的操作人员进行，确保设备的各项设置符合检测要求。

不同用户订购的设备机型可能存在差异，配套软件的功能也会根据实际需求进行调整，软件中的实际功能可能与本说明存在细微差别，具体操作以设备实际配备的软件为准。

设备的软硬件会根据技术发展和用户需求不断优化升级，后续生产的设备在功能和操作上可能会进行局部修改，相关修改将不再另行通知，操作人员应根据设备的实际情况进行操作。