一、产品整体概述

环氧树脂拉力试验机 BWN-10KN 属于双柱电脑控制式力学检测设备，整机围绕环氧树脂全品类材料力学性能检测需求研发设计，同时兼容土工布、橡胶、塑料、发泡材料、塑胶薄膜、各类高分子复合材料、纺织纤维、包装制品、金属铸件、有色金属型材、汽车零配件等多品类原材料与成品试样的力学试验工作，可完成拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90° 剥离、180° 剥离、剪切、粘合强度、拔出力、延伸伸长率等数十项常规及特种力学指标检测作业。设备依托电脑端测控软件实现全流程自动化管控，从试验参数设定、试样装夹调试、试验进程运行到数据采集、曲线生成、报告导出形成闭环作业链路，是环氧树脂生产企业、新材料研发实验室、第三方材料检测机构、高校材料实验室、电子元器件制造厂、汽车零部件加工厂等场景必备的理化检测仪器。

环氧树脂作为热固性高分子材料，品类划分细致，从化学结构可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂肪族、脂环族环氧树脂五大品类，其中双酚 A 型环氧树脂是工业化量产占比偏高的通用原料，衍生产品包含环氧胶粘剂、防腐环氧涂料、电子灌封环氧胶、玻纤 / 碳纤环氧复合材料、环氧浇注件、环氧绝缘板材等数十种制品。不同配方、不同固化工艺制备的环氧树脂成品，力学性能存在明显差异化表现：未改性纯环氧固化后脆性偏高、断裂伸长率偏低，添加橡胶、无机填料改性后的环氧复合材料韧性提升、拉伸形变能力增强；环氧胶粘剂因粘接基材不同，剥离强度、剪切强度波动区间较大；环氧浇注件受固化环境温度、养护时长影响，抗压、抗弯参数变化显著。在新材料配方迭代、原材料入厂质检、成品出厂性能核验、失效样品分析全流程中，标准化力学测试是把控产品品质的关键环节，BWN-10KN 环氧树脂拉力试验机正是针对环氧材料测试痛点开发，适配国标、欧美日主流测试标准，满足不同工况下环氧试样的精细化测试需求。

整机采用双柱立式机械结构布局，机架经过时效处理消除加工内应力，运行阶段机架形变控制在合理范围，规避因机体晃动造成的测试数据偏差；动力传动组件、传感元件、控制系统分模块独立配置，各单元协同配合完成载荷加载与位移调控，设备既可以满足常规标准试样的匀速静态力学测试，也能依据试验方案调整加载速率、载荷保持时长，开展恒负荷、恒应变、多阶变速等定制化试验项目。除环氧材料之外，设备通用测试属性可以覆盖上下游配套辅料检测，比如环氧粘接用玻纤布、密封胶带、金属嵌件、塑料衬垫等，帮助企业实现原材料一站式理化检验，优化实验室仪器采购配置结构，减少多台检测设备重复投入。从使用周期来看，设备配套完善的安全防护结构与参数校准体系，长期连续作业状态下稳定性可控，适配量产企业高频次批量试样检测与科研机构小批量精细化研发试验两种使用场景。

二、主机结构与配置说明

（一）测力传感系统

设备搭载高精度进口力量传感器，额定量程 10KN，力量测量精度控制在 ±0.5% 区间内，传感器是整机载荷数据采集的核心元器件，直接捕捉试样受力过程中的实时载荷变化，传感器输出信号经由 24bit 高精度 A/D 模数转换模块完成信号解析，硬件取样频率设定为 200Hz，高频采样可以精准捕捉环氧树脂试样断裂瞬间、屈服变形瞬间的瞬时载荷数值，避免因采样间隔过大丢失关键力学拐点数据，适配环氧材料脆性断裂、小幅屈服形变等测试场景的数据采集需求。

载荷量程设置分为全程七档，档位分别为 ×1、×2、×5、×10、×20、×50、×100，七档量程可根据被测环氧试样预估受力大小自动切换，测试小规格薄型环氧胶膜、微型电子灌封环氧试样时选用小倍率档位，提升低载荷区间数据分辨率；测试大厚度环氧浇注块、环氧碳纤维复合板材等高承载力试样时切换至高倍率档位，覆盖全量程载荷测量范围。整机额外配置全程一档与精密七档双模式力量线性校正系统，设备定期维护、更换夹具或长期闲置重启后，操作人员可通过校正程序完成载荷线性校准，修正环境温湿度、元器件自然损耗带来的数值偏移，维持测力系统长期测量稳定性。

（二）动力传动系统

动力单元由步进电机、步进驱动器、减速机、滚珠丝杆、同步带组成整套传动链路，步进驱动器接收控制系统下发的脉冲指令，精准控制电机启停、转速变化；动力经由减速机完成扭矩调节后，通过同步带驱动双侧滚珠丝杆同步运转，丝杆带动中联板做上下直线位移，实现试验空间的开合与试样加载动作。双侧丝杆同步传动结构可以保证中联板升降过程受力均匀，避免单侧受力倾斜造成试样偏心拉伸，偏心载荷是环氧薄板、环氧胶条测试数据失真的常见诱因，双丝杆同步结构有效降低该类测试误差发生率。

传动部件经过精密加工与磨合处理，运行过程震动幅度小、噪音偏低，变速切换阶段无明显顿挫，从 0.01mm/min 低速蠕变测试到 500mm/min 高速断裂测试的全速度区间，传动输出平稳均匀，匹配环氧树脂不同试验标准的速率要求：依据 GB/T2567 环氧树脂浇铸体拉伸标准，常规拉伸试验速率多选用 5mm/min、10mm/min，蠕变试验需要 0.01~0.5mm/min 超低速匀速加载，高速撕裂测试可设置 100~300mm/min 加载速度，全区间调速能力覆盖现行环氧各类国标、国际标准的速率规范。

（三）整机控制系统

控制系统采用 Pulse Command 脉冲指令控制逻辑，依托闭环调控算法实现载荷、位移、速率多维度精准管控，速度可控区间锁定在 0.01~500 mm/min，中联板控制界面区分快速粗调与慢速微调两种手动调节模式，试验前装夹试样阶段可使用快速粗调快速移动横梁至试样附近位置，节省装夹调试耗时；试样即将接触夹具、预紧微调阶段切换慢速微调，精准控制横梁位移，防止过度预压造成环氧脆性试样提前破损。

单次试验完成后，设备控制系统自动驱动中联板回归初始原点位置，同时将本次试验全部原始数据自动存储至配套电脑硬盘，无需操作人员手动记录基础数据，降低人工录入失误概率；设备数据传输依托 RS232 通讯协议完成试验机主机与计算机之间的数据交互，通讯链路抗干扰性能良好，实验室存在电机、空压机等用电设备产生电磁干扰的工况下，数据传输丢包、乱码概率较低，保障试验数据实时同步至测试软件端。

控制系统内嵌多种试验控制逻辑，软件端可自由切换定速度、定位移、定荷重（支持设定荷重保持时间）、定荷重增率、定应力增率、定应变增率六大基础控制模式，搭配多阶分段控制功能，能够实现阶梯式加载试验：比如环氧胶粘剂持久粘接试验，先以固定速率加载至设定载荷，保持指定时长后继续匀速加载直至试样剥离断裂；环氧复合材料循环定伸试验，分多段设定不同应变增速与载荷阈值，完整模拟材料在交变受力环境下的形变规律，适配新材料配方研发中的特种验证试验。

（四）试验空间与位移测量单元

设备标准测试宽度为 350mm，该宽度参数适配绝大多数国标规格环氧试样装夹，常规哑铃型环氧拉伸试样、长条型三点弯曲试样、片状剥离试样均可在标准宽度空间内完成装夹，针对超宽定制环氧板材、大尺寸环氧复合构件，可依据实际需求定制加宽测试空间；中联板无夹具状态下标准行走行程 950mm，大伸长率改性环氧、长条形环氧密封带、长尺寸玻纤环氧预浸料试样都可在该行程内完成全断裂测试，超出标准行程的特种试样，支持定制加长横梁行程方案。

位移测量元件选用 2500P/R 规格编码器，硬件层面通过 4 倍频技术提升位移采集精度，搭配 LINE DRIVE 驱动架构，编码器抗电磁干扰能力突出，位移最小解析度可达 0.001mm，能够捕捉环氧试样微米级弹性形变数据，在弹性模量、比例极限、弹性极限等精细指标测算过程中，高精度位移数据是运算结果可靠的基础。常规未改性环氧断裂伸长率多在 1%~5% 区间，改性高韧环氧伸长率可提升至 10% 以上，微米级位移解析可以精准区分不同配方环氧微小形变差异，为配方优化提供量化数据支撑。

（五）安全防护装置

整机搭载多重安全防护体系，第一重为过载紧急停机装置，当试样受力超出传感器额定量程 10%~15% 预设阈值时，控制系统即刻切断动力输出，横梁停止移动，规避超载运行损坏传感器、传动丝杆等核心零部件；第二重是上下行程限位装置，横梁上行、下行触及预设极限位置时自动停机，防止横梁超行程撞击机架造成机械结构变形，保护试验夹具与被测试样；第三重配置漏电自动断电系统，设备供电线路出现漏电故障瞬间自动切断输入电源，规避用电安全隐患；第四重为自动断点停机功能，软件识别试样断裂瞬间载荷突降信号后立即终止试验，避免横梁继续空载运行，减少无效机械损耗。

在基础安全配置之外，设备预留拓展控制接口，用户可根据自身使用需求选购加装无线遥控装置或者外接手动操作盒，远程遥控可在安全距离外启停设备、微调横梁位置，适合高温、挥发性环氧试样在通风橱旁的远距离操作；外置手动操作盒方便实验室多人协作调试试样，灵活适配不同实验室的操作习惯与场地布局。

（六）配套硬件附件清单

设备出厂标配内容包含多项配套物料，第一，整机一年期限保固文件与中文版详细操作说明书各一份，说明书针对环氧树脂常规测试步骤、软件参数设置、设备基础校准、日常保养维护分章节详细说明，帮助操作人员快速掌握环氧试样标准化测试流程；第二，出厂配套标准通用拉力夹具一组，标准夹具适配常规厚度环氧板材、环氧胶条、哑铃试样的夹持固定，针对环形环氧密封圈、异型环氧浇注件、薄膜状环氧涂层等非标试样，可根据试样外形单独选购专用夹具；第三，配套设备专属 UTM107 + 测试软件安装程序一份，软件适配 WIN-XP 操作系统，同时兼容主流新版 Windows 系统，安装后直接对接主机完成全功能操控；第四，配套台式电脑一台，用于安装测试软件、数据存储、曲线查看与试验报告编辑输出。

三、整机固定性能参数（原文保留，无修改）

A．荷重元：10KN 区间选配

B．力量解析度：1/10000

C．力量准确度：≤0.5％

D．力量放大倍数：7 段自动切换

E．位移解析度：1/1000

F．位移准确度：≤0.5％

G．金属引伸计解析度：1/1000

H．金属引伸计准确度：≤0.5％

I．大变形引伸计准确度：±1mm

J．速度范围：0.01－500mm/min（特殊测试速度亦可依客户需求定制）

K．行走空间：950mm（不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制）

L．测试宽度：350mm（特殊测试宽度亦可依客户需求定制）

M．使用电源：220V 60HZ

N．功率：600W

四、配套测试软件功能详解

BWN-10KN 配套 UTM107+WIN-XP 版专用测试软件是设备数据处理与流程管控的核心载体，软件围绕环氧树脂行业多标准、多品类测试需求开发模块化功能，兼顾量产质检的快速出报告需求与科研试验的自定义数据分析需求，软件功能按照标准设定、试样档案、报表编辑、单位转换、图形处理、数据运算、语言切换、历史数据回溯八大模块划分，各模块功能细节如下：

（一）测试标准模块化设定功能

软件内置标准化测试数据库，数据库收录 GB（中国国家标准）、ASTM（美国材料与试验协会标准）、DIN（德国工业标准）、JIS（日本工业标准）、BS（英国国家标准）五大主流体系的材料力学测试规范，其中针对环氧树脂相关常用标准做专项归类整理，包含 GB/T1040.1 塑料拉伸标准、GB/T2567 环氧浇铸体力学试验标准、GB/T2570 弯曲试验标准、ASTM D638 塑料拉伸规范、ASTM D790 三点弯曲标准、ISO527 通用塑料拉伸标准、ISO178 弯曲测试规范等环氧高频使用标准条目。操作人员开展对应标准试验时，直接在软件端选中对应标准编号，软件自动匹配该标准规定的试验速率、标距尺寸、计算公式、判定指标阈值，省去手动翻阅标准、逐项录入参数的步骤，降低参数设置失误概率。

除内置固定标准外，软件开放自定义标准录入端口，针对企业自研内控环氧材料标准、定制化军工 / 特种环氧材料非标测试规范，用户可以手动录入标准参数、计算公式并保存至数据库，后续同类型试样复测时直接调取自定义标准，适配企业差异化内控检验要求。随着国内外环氧相关测试标准更新迭代，用户可根据新版标准内容自行修改软件内原有标准参数，保证软件标准库与现行行业规范同步更新。

（二）试品资料建档管理功能

软件配备独立试样信息档案库，操作人员可将不同牌号环氧树脂基础信息一次性录入系统存档，档案录入内容包含树脂牌号、固化剂型号、填料添加比例、生产批次、固化工艺参数（固化温度、固化时长、养护环境）、试样尺寸、试样制备日期、送检单位等全维度信息，录入完成后档案永久保存在软件数据库内，后续同批次、同配方环氧试样重复检测时，直接调取原有档案信息，无需重复手动录入基础资料，大幅缩减批量试样检测前的资料录入工时。

软件预留自定义公式编辑端口，环氧树脂经过橡胶增韧、无机粉体填充、玻纤改性后，部分力学指标不能沿用通用材料计算公式，操作人员可根据企业配方实测数据、自研试验结论，自行新增或修改软件内置运算公式，调整弹性模量、断裂伸长率等指标的计算逻辑，优化测试数据和试样实际性能的契合度，针对特种环氧复合材料的非标指标测算提供灵活的运算支撑。档案库支持分类归档，可按照环氧胶粘剂、环氧涂料、环氧灌封料、环氧复合材料四大类目建立子文件夹，方便海量试样数据分类检索。

（三）双模式开放式报表编辑功能

软件采用全开放式双报表编辑架构，区分基础固定报表与自定义编辑报表两种模式，打破传统试验机软件报表格式固化的局限。内置基础报表模板依据各国环氧测试标准报告格式设计，一键生成标准化检测报告，满足第三方检测机构出具合规检测文书、工厂出厂质检存档的基础需求；自定义报表编辑模式下，操作人员可以自由增减报表栏目、调整字段排版、修改表头备注内容，按需增加企业内部编号、原料供应商信息、配方备注等个性化栏目。

软件新增内嵌 EXCEL 报表编辑组件，测试结束后除了软件自有格式报告，可直接生成标准 EXCEL 格式报表文件，EXCEL 文件保留全部原始载荷、位移、时间原始数据与自动运算结果，报表内容支持在 Office 软件内二次编辑、批注、排版、打印，方便企业质检部门汇总月度、季度环氧产品检测数据，制作产品品质统计台账；科研人员可依托导出的 EXCEL 原始数据，导入 Origin、SPSS 等数据分析软件开展深度数据建模与学术研究。

（四）多规格单位动态互换功能

软件内长度、载荷、变形显示单位全部支持动态切换，无需修改试验程序即可一键完成单位转换。载荷可选单位包含 T、Kg、N、KN、g、lb 六大常用力学计量单位，适配不同行业习惯：国内工厂质检多选用 N、KN、Kg 单位，外贸出口产品送检、涉外科研项目常切换 lb、T 英制单位；变形尺寸可选 mm、cm、inch 三种长度单位，国标测试默认 mm，欧美标准试样检测可切换 inch 单位，统一匹配对应标准计量单位规范。

单位切换过程不改动原始采集数据，软件后台自动完成数值换算，避免人工换算产生计算错误，同一组环氧试样数据可以在不同单位制式下同步查看，方便跨地区、跨标准对比试验数据。单位显示位数同样支持自定义设置，针对高精度弹性形变数据可设置 4~6 位小数显示，常规强度数据保留 2 位小数即可，兼顾数据精度查看与报表简洁性需求。

（五）测试曲线智能优化与多图谱显示功能

软件搭载图形曲线自动最佳化（Auto Scale）算法，试验进程中系统根据实时载荷、位移数据自动优化坐标轴刻度，让受力变化曲线完整展示在绘图区域，不会出现曲线超出绘图区或曲线过度压缩在局部区间的情况，便于操作人员直观观察环氧试样从初始受载、弹性变形、屈服形变直至断裂全流程受力变化趋势。测试运行阶段支持实时动态切换图谱类型，不用中断正在进行的试验即可切换不同曲线视图。

软件可生成荷重 - 位移、荷重 - 时间、位移 - 时间、应力 - 应变、荷重 - 两点延伸五大基础曲线图，单次试验可同时调取多条历史测试曲线放在同一坐标系内做叠加对比，比如同一配方不同固化温度制备的环氧试样，将多组测试曲线叠加，直观对比屈服点、断裂载荷、弹性形变区间差异，快速分析固化工艺对环氧力学性能的影响规律；不同填料添加比例的改性环氧对比试验，依托多曲线对比功能量化填料含量和材料强度、伸长率的关联变化，为新材料配方优化提供可视化参考。所有曲线图片可单独导出保存，嵌入检测报告或科研论文文档。

（六）全维度试验数据自动运算与存档备份功能

单次环氧试样测试结束后，软件自动执行全项目数据运算，自动核算指标清单包含最大力值、上下屈服强度、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、断裂延伸率、剥离区间最大值、剥离最小值、区间平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移 x％荷重、断点荷重 X％位移等数十项常规及特种力学参数，同时支持滞后环法、逐步逼近法两种算法测算材料滞后损失与有效弹性，适配环氧材料粘弹性指标测试运算需求。

数据存档分为自动存档与手动存档两种模式，默认开启自动存档，试验结束瞬间原始数据与运算结果自动保存至预设存储路径；遇到特殊试验需要临时备注试验环境、试样异常缺陷时，操作人员可执行手动存档，同步录入备注信息后保存文件。整机测试数据无存储分区限制，可自由保存在电脑任意硬盘分区内，支持按生产日期、产品牌号建立分类文件夹，海量环氧历年检测数据长期归档留存，便于后期产品质量溯源与大数据统计分析；硬盘内数据可通过 U 盘、移动硬盘实现离线备份，规避电脑硬件故障造成数据丢失。

（七）多语种随机切换功能

软件系统内嵌简体中文、繁体中文、英文三套操作语言包，全界面文字、报表字段、标准注释、弹窗提示均可一键切换语种。国内生产、检测场景默认简体中文界面；面向中国港澳台地区合作客户、台资环氧原料加工厂可切换繁体中文；产品出口配套检测、国际合作科研项目、海外原材料来料检验时切换英文界面，英文界面完整还原各国 ASTM、DIN、JIS 标准原版术语表述，适配国际化检测业务开展，降低跨国合作中的语言沟通障碍，国内外不同技术人员均可无障碍操作软件开展环氧测试。

（八）历史测试数据回放演示功能

软件内置历史数据演示模块，已经存档的过往环氧测试数据可随时调取复现完整试验过程，调取数据后软件重新还原原始试验曲线、载荷变化节点、各项运算指标，模拟试样从装夹加载到断裂的全流程受力变化。该功能多用于产品质量异议复盘：成品环氧材料出现开裂失效时，调取同批次原料试样历史测试数据，对比曲线查找原材料力学指标异常点；高校材料教学场景中，老师调取典型环氧脆性断裂、改性环氧屈服变形的历史数据，在课堂动态演示材料受力规律，辅助课堂教学。

五、设备可开展测试项目明细

依托 BWN-10KN 环氧树脂拉力试验机硬件结构与软件运算能力，结合环氧树脂行业现行国标与国际测试规范，设备测试项目划分为普通常规测试项目与特种理化性能测试项目两大板块，常规项目多用于工厂原料入厂检验、成品出厂抽检，特种项目侧重新材料研发、配方改性试验、材料机理研究，两类项目具体内容与环氧行业应用价值分述如下：

（一）普通测试项目

1. 拉伸应力与拉伸强度：拉伸强度是环氧材料最核心基础指标，试验时将标准哑铃型环氧试样装夹在上下夹具中，按标准速率匀速拉伸直至断裂，软件根据试样原始横截面积与断裂最大载荷自动换算拉伸强度，区分纯环氧基体、玻纤增强环氧、环氧胶粘剂基材三类产品强度区间，原料进厂时通过该指标筛查环氧树脂品级是否达标，不合格原料禁止投产；拉伸应力用于表征试样不同形变阶段单位面积受力，配合应力应变曲线分析材料受力变化规律。
2. 扯断强度、扯断伸长率：扯断强度即试样完全断裂瞬间极限载荷对应的强度参数，扯断伸长率表征试样断裂时相较于原始标距的伸长百分比，未改性脆性环氧扯断伸长率普遍偏低，橡胶改性高韧环氧伸长率明显提升，两项指标是环氧增韧配方开发的必测参数，研发人员通过调整增韧剂添加量，对比多组试样扯断数据筛选最优配方配比。
3. 定伸应力、定应力伸长率：定伸应力指试样拉伸至规定伸长百分比时对应的载荷强度，定应力伸长率是试样加载至指定应力数值时产生的伸长比例，两项指标多用于环氧密封胶、环氧弹性浇注料质检，密封制品使用过程长期处于固定形变状态，定伸相关参数直接决定密封件长期服役稳定性。
4. 定应力力值、撕裂强度：撕裂强度测试选用预制缺口片状环氧试样，采用固定加载速率撕开试样，测算单位厚度试样撕裂所需载荷，环氧防腐涂层、环氧薄膜制品重点检测撕裂强度，评估涂层抗开裂、抗破损能力；定应力力值用于产品内控检验，验证试样达到企业规定应力阈值时的实际载荷是否符合内控标准。
5. 任意点力值、任意点伸长率：试验过程可在曲线任意受力节点定格取值，读取对应力值与伸长数据，多用于非标环氧异形件抽样检测，无对应国标指标时依托任意点位数据做产品横向对比。
6. 抽出力、粘合力及峰值计算：针对环氧粘接组件（金属 - 环氧粘接件、玻纤 - 环氧复合件）开展拔出试验，测定粘接界面脱开所需极限抽出力与粘接峰值，环氧结构胶出厂必测粘合力，判断胶水粘接性能能否满足配套工件装配使用要求。
7. 压力试验、弯曲试验：压缩试验测试环氧浇注块、环氧绝缘垫块承压强度与压缩形变，模拟产品受压工况；三点弯曲试验按照 GB/T2570 标准制作长条试样，测算弯曲强度与弯曲模量，环氧板材、环氧线路板基材依靠弯曲指标评估抗弯折性能。
8. 剥离力试验、拔出力穿刺力试验：90°、180° 剥离适配环氧胶带、环氧涂层与基材的界面粘接检测，穿刺试验搭配专用穿刺夹具，测试环氧板材、环氧发泡复合材料抗穿刺破坏能力，多用于防腐板材、环氧防护垫片成品检测。

（二）特殊测试项目

1. 弹性系数（杨氏模量）

弹性模量定义为同相位法向应力与法向应变的比值，是衡量环氧树脂材料刚性的关键指标，模量数值越高材料刚性越强、抗弹性变形能力越好，刚性环氧绝缘件、环氧承重浇注体对弹性模量指标要求严苛；低模量柔性环氧密封材料模量偏低，形变能力优异。测试阶段设备依托高精度位移编码器采集微米级弹性变形数据，软件通过应力应变线性区间数据自动运算杨氏模量，对比不同填料、固化剂对环氧刚性的改变效果，是环氧基体配方改性的核心测算指标。

2. 比例限

比例极限代表载荷和伸长维持正比例线性关系的最大应力数值，在该应力区间内环氧受力形变遵循胡克定律，载荷移除后试样无残留变形；载荷超过比例限后应力和形变偏离线性规律。比例限数据用于界定环氧产品安全使用应力区间，环氧结构零部件设计时，实际服役载荷需要控制在比例限以内，避免长期受力超出比例限造成产品缓慢变形失效。

3. 弹性限

弹性极限是环氧树脂试样承受载荷后，移除外力无永久残留变形的临界最大应力，弹性限高于比例限，从比例限到弹性限区间材料偏离线性形变，但卸载后形变仍可完全恢复。该参数针对反复交变受力的环氧减震垫片、环氧弹性连接件检测，保障产品在额定交变载荷下不会产生永久性尺寸变形。

4. 弹性变形与永久变形

弹性变形：试样在弹性极限以内受力产生形变，撤去外部载荷后变形完全消失，试样恢复原始尺寸，该变形属性是环氧弹性制品的设计基础；永久变形：载荷超过弹性极限，材料内部交联结构出现不可逆变化，卸载后试样残留固定形变无法复原。循环压缩、反复拉伸试验中同步记录两项变形参数，评估环氧材料抗疲劳性能，比如汽车减震用环氧缓冲块，多次循环加载后的永久变形量直接决定产品使用寿命。

5. 屈服点与屈服强度

屈服现象：环氧试样拉伸载荷突破比例极限后，载荷数值出现突降，随后载荷小幅起伏波动，试样在载荷变化不大的状态下产生大幅度塑性伸长，该物理现象即为屈服；屈服点分为上屈服点和下屈服点，行业常规检测以上屈服点作为试样屈服判定基准。屈服强度指试样拉伸产生规定永久伸长率时的载荷除以试样原始横截面积所得数值，改性增韧环氧大多存在明显屈服现象，脆性纯环氧无屈服阶段直接断裂，屈服强度是区分环氧韧脆属性的关键指标，也是结构用环氧选材的重要依据。

6. 弹簧 K 值

弹簧 K 值即作用力与同相位形变的比值，主要用于环氧改性弹性体、环氧复合弹簧、柔性环氧缓冲制品测试，K 值大小反映材料形变对应的受力变化规律，企业根据产品设计 K 值筛选适配配方，调控环氧弹性产品软硬程度。

7. 有效弹性与滞后损失

试验流程：设定固定拉伸速率将环氧试样拉伸至指定伸长率或额定载荷，随后反向卸载让试样自由收缩复原，软件分别测算试样伸张阶段消耗总功、收缩阶段回弹恢复功。有效弹性 =（回弹恢复功 ÷ 伸张消耗总功）×100%，滞后损失 =（形变损耗能量 ÷ 伸张消耗总功）×100%。两项指标用于环氧阻尼材料、减震环氧复合材料研发，滞后损失偏高的环氧材料减震吸能效果优良，多用于轨道交通减震垫片、机械设备环氧缓冲配件的配方筛选。

六、环氧树脂细分品类对应测试应用场景详解

BWN-10KN 环氧树脂拉力试验机适配全产业链环氧产品检测，从上游基础液态树脂原料、固化剂复配小样，到中游半固化环氧预浸料，再到下游成型环氧成品、环氧粘接组件，全产业链各环节均可依托设备完成针对性力学测试，按环氧产品应用领域细分测试场景如下：

（一）环氧胶粘剂行业测试应用

环氧胶粘剂分为结构型环氧胶、通用粘接胶、电子灌封胶、环氧修补胶四大类，是试验机使用频次偏高的应用领域。结构环氧胶多用于汽车车身零部件、工程机械金属构件粘接，常规测试项目包含 180° 剥离强度、拉伸剪切强度、抗拉强度，按照 GB/T7124 胶粘剂剪切标准制备金属 - 环氧粘接试样，通过拉伸试验测定粘接剪切力，验证胶水在常温、常温时效后的粘接稳定性；软性环氧修补胶用于混凝土、石材裂缝修补，重点测试扯断伸长率、定伸应力，评估胶体固化后形变适配基材开裂伸缩的能力；电子元器件环氧灌封胶固化后形成固态封装体，测试压缩强度、弯曲强度，模拟元器件装配挤压、环境温变带来的应力形变工况。部分双组份环氧胶需要测试不同配比（A 剂：B 剂）下粘接强度变化，借助试验机批量对比多组配比试样数据，确定最优生产配比。

（二）环氧防腐涂料与涂层制品测试应用

环氧防腐涂料广泛应用于船舶、钢结构、化工设备内壁防腐涂装，涂层附着力、抗撕裂、抗剥离是核心检测项。试验采用基材喷涂环氧涂层试样，开展 90° 剥离试验测定涂层与钢板基材剥离力，判定涂层附着力等级；制备固化后纯环氧漆膜薄片，拉伸测试拉伸强度与断裂伸长率，评估漆膜抗开裂能力；厚涂型环氧防腐浇注涂层做三点弯曲试验，测算弯曲模量，验证涂层在钢结构轻微形变下不开裂的性能指标。户外耐候改性环氧涂料经过高低温老化、盐雾老化处理后，取样对比老化前后拉伸、剥离数据，分析老化环境对涂层力学性能的衰减幅度，优化涂料耐候配方。

（三）玻纤 / 碳纤环氧复合材料测试应用

玻纤、碳纤维浸渍环氧树脂固化成型的复合材料，是风电叶片、体育器材、航空辅材、汽车轻量化配件主流原料，不同纤维铺层角度、树脂含量直接改变材料力学参数。设备可完成复合材料拉伸、弯曲、层间剥离、剪切全项测试：单向玻纤环氧板材沿纤维方向与垂直纤维方向分别取样拉伸，对比两个方向抗拉强度差异；碳纤环氧预浸料半成品测试剥离强度，判定树脂和碳纤维界面浸润粘接效果；多层复合环氧板材做层间剪切试验，测试层间脱层所需载荷，优化热压成型工艺参数。新材料研发阶段，通过调整环氧树脂基体配方、纤维含量，依托试验机海量测试数据建立配方 - 性能数据库，指导工业化量产工艺定型。

（四）电子电气环氧绝缘件测试应用

电子行业环氧产品包含环氧线路板基材、变压器环氧浇注绝缘块、连接器环氧密封件、PCB 环氧保护膜，产品使用环境伴随交变电压、环境温度变化、装配挤压等工况。环氧绝缘浇注块优先开展压缩、弯曲试验，模拟设备装配挤压应力与工作环境温变应力；柔性环氧密封垫圈测试反复压缩永久变形、定伸应力，评估长期密封稳定性；超薄环氧绝缘薄膜做拉伸与撕裂试验，管控薄膜生产制程中的强度均匀性。电子产品失效分析环节，抽取故障元器件上的环氧封装材料做拉伸测试，对比合格批次试样力学数据，判定产品失效是原料配方缺陷还是成型工艺异常导致。

（五）建筑工程类环氧制品测试应用

建筑领域环氧产品包含环氧地坪砂浆、环氧建筑结构修补胶、环氧锚固胶、环氧防水卷材。环氧地坪固化试块开展抗压、抗弯试验，满足地坪地面车辆碾压、重物承压的性能核验；环氧锚固胶用于建筑钢筋锚固，制作钢筋 - 混凝土 - 环氧锚固试样做拔出力试验，测定锚固极限载荷，符合建筑锚固国标验收要求；环氧防水卷材拉伸测试断裂伸长率与拉伸强度，适配建筑基层热胀冷缩带来的形变需求，避免卷材开裂漏水。工地进场原材料验收环节，第三方检测机构使用 BWN-10KN 试验机批量抽检环氧建材，出具合规检测报告作为建材进场验收依据。

七、设备日常维护与试验环境适配说明

（一）试验环境条件要求

BWN-10KN 环氧树脂拉力试验机适宜在室内恒温环境使用，常规环境温度区间控制在 18℃~28℃，环境相对湿度保持在 20%~70%，温湿度大幅波动会影响环氧树脂试样实测数据（环氧材料力学性能随环境温湿度发生小幅变化），同时温湿度超标容易造成设备金属丝杆、夹具锈蚀，传感器电路板受潮短路。实验室需要远离空压机、大功率变频电机等强电磁干扰设备，电磁干扰会影响编码器、传感器信号传输稳定性；设备摆放地面需要平整硬化，地面平整度偏差控制在合理范围，避免机架长期倾斜导致双丝杆同步精度下降。开展高精度环氧弹性模量、比例限测试时，优先在恒温恒湿实验室环境作业，减少环境变量对测试结果的干扰。

（二）日常分级保养细则

1. 每日开机简易保养：开机前擦拭夹具夹持面、中联板丝杆表面灰尘与环氧试样碎屑，碎屑残留会造成试样装夹打滑、丝杆卡顿；开机空载运行 3~5 分钟，观察横梁升降有无异响、卡顿，确认动力系统运转正常后再装夹试样试验；试验结束清理掉落的环氧碎屑，关闭电脑与主机电源。
2. 每周常规保养：对双滚珠丝杆涂抹专用润滑油脂，去除丝杆表面旧油污与粉尘，保障丝杆传动顺滑；检查限位开关、紧急停机按钮动作灵敏性，反复触发确认安全装置功能完好；打开软件调取标准砝码校验数据，简易核对载荷数值误差，误差偏大及时启动设备校正程序。
3. 季度深度保养：拆开传动外壳检查同步带松紧度、减速机润滑油液位，同步带老化松弛及时更换；核查 RS232 通讯线路接头紧固状态，防止线路松动数据断连；使用标准校准砝码完成全七档量程载荷线性校正，修正传感器长期使用带来的系统偏移；清理电脑存储冗余历史数据，备份关键环氧检测档案至外接存储设备。
4. 年度整机维保：联系专业技术人员对传感器、编码器做专业精度校准，排查电机、驱动器电气参数，更换老化密封配件与损耗夹具，全面恢复设备出厂基准精度。

（三）环氧试样测试专项注意事项

环氧树脂试样分为硬质固态浇注试样、柔性胶膜试样、粘接复合试样三类，装夹方式存在明显区别：硬质环氧板材选用平面夹具，装夹力度适中，夹持过紧容易造成试样夹持处提前压溃断裂，夹持过松试验中途打滑；薄型环氧胶膜选用纹路防滑夹具，增大夹持摩擦力防止薄膜滑移；环氧粘接剥离试样按照剥离标准预留悬空尺寸，避免夹具遮挡剥离测试区域。液态双组份环氧固化小样，需要严格按照产品说明书规定的固化温度、固化时间完成养护，未完全固化的试样内部交联反应不充分，测试数据无法代表成品实际性能。部分环氧试样受环境吸湿影响性能变化，试样裁切完成后尽快在规定环境下完成测试，避免长时间放置受潮改性。

八、同领域检测设备选型对比与设备拓展改造说明

（一）不同量程拉力试验机选型区分

材料检测领域拉力试验机常用量程包含 5KN、10KN、20KN、50KN 多个规格，不同量程适配不同规格环氧试样：5KN 机型多用于超薄环氧薄膜、微型电子灌封小试样、低强度软质环氧胶的精细测试；BWN-10KN 机型属于环氧行业通用主力机型，覆盖绝大多数国标常规环氧试样，从小型 10mm 厚度浇注块到中大型 100mm 宽度环氧复合板材均可检测，兼顾小载荷精密测试与中等载荷高强度试样试验；20KN 及以上大吨位机型主要用于超厚环氧承重构件、大尺寸玻纤环氧厚板、环氧混凝土复合预制件等高承载力试样，常规环氧原料与成品抽检选用 10KN 机型即可覆盖 95% 以上检测需求，是环氧生产企业性价比偏高的选型方案。

（二）设备可选拓展升级项目

1. 引伸计加装拓展：原有设备可选购金属引伸计、大变形引伸计配件，金属引伸计用于硬质低伸长环氧试样弹性形变精准测量，大变形引伸计适配高韧改性环氧大伸长率试样，加装后进一步提升弹性模量、定伸指标测算精度。
2. 非标夹具定制拓展：根据异型环氧产品外形定制环形夹具、三点弯曲支座、穿刺工装、剪切工装，一套主机搭配多组夹具即可实现拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、穿刺全项目无缝切换，不用采购多台专用单项试验机。
3. 环境箱联动拓展：选配高低温环境试验箱，环境箱和试验机横梁联动，可在 - 40℃~150℃高低温环境下完成环氧试样力学测试，模拟严寒、高温工况下环氧产品性能变化，适配特种耐高低温环氧配方研发试验。
4. 数据输出拓展：选配打印机硬件，试验结束一键直接纸质打印检测报告，方便现场送检客户即时领取纸质检测文书。